電火花銑削加工的電極損耗補償

一、電火花銑削加工的原理

        電火花銑削加工技術是在一定介質中，利（lì）用兩個（gè）電極之（zhī）間產生脈衝火花放電時（shí）的電（diàn）蝕（shí）效應來達到蝕（shí）除被加（jiā）工件材料的加工技術；電火花加工設備一般由脈衝電源、放電間隙（xì）調節係統、機（jī）床床身和（hé）工作液及其循環係統組成。
        脈衝電源為電火花加工提供放電能量（liàng）；放電間隙調節係統的作用是使電（diàn）極與工件間維持適當的（de）間（jiān）隙距離，防止發生短路和拉弧燒（shāo）傷等異常情況發生；機床（chuáng）的作用是給加（jiā）工過程提供支撐，並（bìng）使電極與工件的相對運動保持一定（dìng）的精度。

二、電火花銑削加工特點

        （1）電火花銑削加工，可以對傳統成形加工有困難、甚至無法加工的工件進行（háng）加工，如由複雜圓弧、直線組成的又長（zhǎng）又深的窄槽（cáo）等；
        （2）采用簡單標準電極加工，簡化了（le）加工工藝；采用複雜的成形電極加工，放電間隙的電介液流場不均勻，工作狀態不（bú）一致，以及損耗不均（jun1）勻等不利因（yīn）素（sù），使得加工工藝複雜多變；
        （3）加工更易穩定；由於（yú）在電火花銑削加工過程中，電極高（gāo）速旋轉以及相對應放電位置的不斷改變等（děng），都大大（dà）改善了放電條（tiáo）件，從而使得加工更加穩定，有效避免電弧（hú）放電（diàn）和短（duǎn）路現象。
        （4）采用簡單電極（jí），可（kě）在保持（chí）相對加工麵積較小（xiǎo）的情況下進行加工，從而有效減小電容效應，獲得更低（dī）的表麵粗糙度。

三、電極損耗的補償（cháng）

        電極損耗，是（shì）影響點火胡（hú）銑（xǐ）削加工精度的重要（yào）因素，包含兩個方麵（miàn）：一是電（diàn）極損（sǔn）耗的檢測技術；而是電極損耗的在（zài）線補償方式；準確的電極損耗檢測，是正確進行電極補償的基礎。
        （1）減少電極損耗
        在抱枕給加（jiā）工指標不變的前提下，根據電（diàn）火花加工的工藝規律，盡量減少（shǎo）電極（jí）損耗對（duì）電火花（huā）銑削加工工（gōng）具有很大意義；如電極（jí）損耗控製在很（hěn）小範圍內，隻要能保證加工精度，可以不（bú）必進行補償。
        （2）電極損耗的在（zài）線補償
        ①獲得電極損耗後的形（xíng）狀（zhuàng）
        由於（yú）電火花銑削加工中電（diàn）極高（gāo）速旋（xuán）轉（zhuǎn），使得棒狀電極各母線的損耗比較一致，即旋轉電極母線的損耗轉態可以比較（jiào）完整地反映了電極損耗（hào）狀態；
        ②簡化電極損耗形狀
        采取適當（dāng）的（de）電極及其加工方式，使得電極（jí）隻在單方向存在損耗，從而簡化補償；如：
        利用電極底麵放電加工；利用電極底麵放電加工，雖增加了走（zǒu）刀次數，但電極僅在單方向存在損耗，從而簡（jiǎn）化了電極損耗的補償問題；
        利用中空電極，有（yǒu）時可以忽略電極在徑向的損耗（hào）。
        （3）電（diàn）極損（sǔn）耗在線補償的實現
        電極損（sǔn）耗的在線補償是通過數控指令控製電極（jí）進行（háng）實（shí）現的，加工之前獲得的（de）補償量和加工過程獲得補（bǔ）償量在處理上是不同的；加工之前獲得（dé）的補償（cháng）量（liàng），在編程係（xì）統生產數控指（zhǐ）令（lìng）時就（jiù）已（yǐ）轉化為刀位數據。
        總之，電極損耗的補（bǔ）償是電火花銑削加（jiā）工（gōng）的關鍵技術（shù），一旦突破，將有可能逐漸（jiàn）取代傳統電火花成型加工的地位。

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