電（diàn）火花銑（xǐ）削加工的電極損耗補償

一、電火花銑削加工的原理

        電火花銑削（xuē）加工技術是在（zài）一定介質中，利用兩個電極之間產生脈（mò）衝火花放電時的電（diàn）蝕效應來達到蝕除被加（jiā）工件（jiàn）材料的加工技術；電火花加（jiā）工設備一般由脈衝電源、放電間隙調節係統、機床床身和工作液及其循環係統組成。
        脈衝電（diàn）源為電火花加工提（tí）供放電能量；放電間隙調節係統的作用是使電極與工件間維持適當的間隙距離，防止發生（shēng）短路和拉弧燒（shāo）傷等異常情況發生；機床的作用是給加工過程提供支撐，並（bìng）使（shǐ）電極與工件的相對運動保持一（yī）定的精度（dù）。

二、電火花銑（xǐ）削加工（gōng）特點

        （1）電火（huǒ）花銑削加（jiā）工，可以對（duì）傳統成形加工有困難、甚至無法加工的工件進行加工（gōng），如由複雜圓弧、直線組成的又長又深的窄槽等；
        （2）采用簡單標準電極加（jiā）工，簡化了加工工藝；采用複雜的成形電極加工，放電間隙的電介（jiè）液流（liú）場不均勻，工作（zuò）狀態不一致，以及損耗不均勻（yún）等不利因素，使得加工工藝複（fù）雜多變；
        （3）加工更易穩定；由（yóu）於在電火花銑（xǐ）削加工過程中，電極高速旋轉以及相對應放電位置的不斷改變等，都大大（dà）改善了放電條件，從（cóng）而使得加（jiā）工更（gèng）加穩定，有效避免電弧放電和短路現象。
        （4）采用簡單電極，可在保持相對加工（gōng）麵積（jī）較小的情況下進行加工，從而（ér）有效減小電容效應，獲得更低的表（biǎo）麵粗糙度。

三、電（diàn）極損耗（hào）的補償

        電極損耗（hào），是影響點火胡銑削加工（gōng）精度的（de）重要因素，包含兩個方麵：一是（shì）電極損耗的檢測技術；而（ér）是電極損耗（hào）的在線補償方式；準確的電極（jí）損耗檢（jiǎn）測，是正確進行（háng）電極補償（cháng）的基礎。
        （1）減少（shǎo）電極損耗
        在抱枕給（gěi）加工指標不變的前提下，根據電火（huǒ）花加工的工藝規律，盡量減少電極損（sǔn）耗對電火花銑削加工工具有很大意義（yì）；如電極損耗控製在很小範圍內，隻要（yào）能保證加工精度，可以不必進行補償。
        （2）電極損耗的（de）在線補（bǔ）償
        ①獲得電（diàn）極損耗後的（de）形狀
        由於電火花銑削加工中電極高速旋轉，使（shǐ）得棒狀電極各母線的損耗比較（jiào）一致（zhì），即旋轉電極母線的損耗轉態可以比較完（wán）整地反映（yìng）了電極損耗狀態；
        ②簡化電極損耗形狀
        采取適當的電極（jí）及其加工方式，使得電極隻在單方（fāng）向存在損耗，從（cóng）而簡化補償；如：
        利用電極（jí）底麵放電（diàn）加工（gōng）；利用電極底麵放電（diàn）加工，雖增加了走刀次數，但電極僅在單方向存在損耗，從而簡化（huà）了（le）電極損（sǔn）耗的補償問（wèn）題；
        利用中空電（diàn）極，有時可以忽略電極在徑（jìng）向的損耗。
        （3）電極損耗在線補償的實現
        電極損耗（hào）的在線補償是通過數控指令控製電（diàn）極進行實現的，加工之前獲得的補償量（liàng）和加工過程獲得（dé）補償量在處理上是不同的；加工之前（qián）獲得的補償（cháng）量，在編程（chéng）係統生（shēng）產（chǎn）數控指令時就已轉化為刀位數據（jù）。
        總之，電極損耗（hào）的補（bǔ）償是電火花（huā）銑削加工的關鍵技術，一旦（dàn）突破，將有可能逐漸取代傳統電火花成型加工的地位（wèi）。

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