衝壓材料加工的注意事項

衝壓加工是借助於（yú）常規或專用衝壓設備（bèi）的動力，使板（bǎn）料在模具裏直接受到變形（xíng）力並進行變形，從而獲得一（yī）定形狀，尺寸和性能的產品零件（jiàn）的生產（chǎn）技術。

       一、衝壓材料的影響

       （1）厚度精確、均勻
       衝壓用（yòng）磨具基尼、間隙小，板料厚（hòu）度過大會增加變形力，並造成卡料，甚至將凹模脹裂；板料過薄會影響（xiǎng）成品（pǐn）質量，在（zài）拉深時甚至（zhì）出先拉裂；
       （2）表麵光（guāng）潔，無表麵裂紋等
       一切（qiē）表麵缺陷都將存留在成品工（gōng）件表麵，裂紋性缺陷在彎曲、拉深、成形等過程（chéng）可能向深（shēn）廣擴（kuò）展，造成（chéng）廢品（pǐn）；
       （3）屈服強度均勻，無（wú）明顯方向性
       塑性變形的板型在拉深、翻（fān）遍（biàn）、脹形等衝壓過程中，因各向屈服的出現有先後，塑性變形量（liàng）不一致，會引起不均勻變形，使成形不準確而造（zào）成次品和廢品；
       （4）均勻延伸率高
       抗拉試（shì）驗中，試驗開始出現細頸現象前的（de）延伸率稱為均勻延伸率；在拉深時，板料的任何區域的（de）變形不能（néng）超過（guò）材料的均勻延伸範圍，否則會出現不均勻（yún）變形；
       （5）屈強（qiáng）比低
       材料的屈服極限與強度之比稱為屈強比；低的屈強比不僅能降低變形抗力，還能（néng）減小（xiǎo）拉深時起皺的傾向，減小彎（wān）曲後（hòu）的回彈量，提高彎（wān）曲件的精度；
       （6）加工硬化性低
       零變形後出現的加（jiā）工硬化會增加材料的變形抗力，使繼續變形困難，故一般采用低硬化指數的板材（cái）；但硬化（huà）指數高的材料的塑（sù）型變形穩定性好，不易出現局部性拉裂。

二、衝壓缺陷對產品（pǐn）尺寸的影響

       1、毛刺
       產（chǎn）生原因：
       （1）間隙過大；
       （2）刀口鈍；
       （3）模具結構不當；
       （4）材料不符合規定；
       （5）製作工（gōng）藝性差（chà）；
       影響：刮花、磨損、卡死裝配麵，影響使用壽命且易傷人；
       2、尺寸精度超差
       產生原因：板型不好（hǎo），原材料不好；
       影響：導致（zhì）轉配不良或影響產品使用性能，另外，影響產品外觀；
       3、形（xíng）狀精度超（chāo）差
       產生原因：主（zhǔ）要原因是回彈和定位不（bú）當所致；
       影響：導致（zhì）產品裝配（pèi）不良或影響外觀或使用壽命。

三、衝壓工藝的加工特點

       1、采用衝壓加工方法，在壓床簡單衝壓下，可以得到壁（bì）薄、重量輕、剛性好、表麵質量高、形狀複（fù）雜、用其他加工方法難以加工的工件；如：汽車（chē）的前頂蓋、車門等薄殼零件；
       2、衝壓件的尺寸精度是由模具保證的，製出的零（líng）件（jiàn）一般不（bú）進一步加工，可直接用來裝配，而且有一定精度，且有互換性；因此，衝壓加工（gōng）的尺寸穩定、互換性好；
       3、在耗材不大的情況下，能得到強度高、足夠剛性而重量輕、外表光滑美觀的零件（jiàn），因此，工件的成本較低（dī）；
       4、衝壓加工一般不需（xū）要加熱（rè）毛坯，也不（bú）像切（qiē）削加工那樣（yàng），大（dà）量切削金屬，所以它不但節能，而（ér）且節約金（jīn）屬，操作簡單，勞動強度低（dī），材料利用率（lǜ）高；
       5、生產效率高，可實現製品與零件的高速度大量的（de）生產。
       綜上所述，衝壓加工是一種金屬塑性加工工藝，其坯料主要是板材、帶材、管材及其他型材，是利用安裝在（zài）壓力機上的衝模。

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