衝壓材料加工的（de）注意事項（xiàng）

衝壓加工是借（jiè）助於（yú）常（cháng）規或專用衝壓設備的動力，使板料在（zài）模具裏直接受到變形力並（bìng）進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產品零（líng）件（jiàn）的生產技術。

       一、衝壓（yā）材料的影響

       （1）厚度精確（què）、均（jun1）勻
       衝壓用磨具基尼、間隙小，板料厚度過大會增加變形力，並造成卡料，甚至將凹模脹裂；板料過薄會影響成品質量，在拉深時甚至（zhì）出先拉（lā）裂；
       （2）表麵光潔，無表麵裂紋等
       一切表麵缺陷都（dōu）將存留（liú）在成品工件表（biǎo）麵，裂紋（wén）性缺陷（xiàn）在彎曲、拉深、成形等過程可能向（xiàng）深廣擴展，造成廢品；
       （3）屈服強度均勻，無明顯方向性
       塑性變形的板型在拉深、翻遍、脹形等衝壓過程中，因各向屈服的出現有先後（hòu），塑性變形量不一（yī）致，會引起不均勻變（biàn）形，使成形不準確而（ér）造（zào）成次品和廢品（pǐn）；
       （4）均勻（yún）延伸率高
       抗拉試驗中，試驗開始出現細頸現象前的延伸率稱為均勻（yún）延伸率；在拉深時（shí），板料的任何區域的（de）變形不能超過材（cái）料的均勻延伸範圍，否則會出現不均勻變形；
       （5）屈強（qiáng）比低
       材料（liào）的屈（qū）服極限與強度之比（bǐ）稱為屈強比；低的屈強比不（bú）僅能（néng）降低變形抗力，還能減（jiǎn）小拉（lā）深時起皺的傾向（xiàng），減小彎曲後的回彈量，提高彎曲件的精度；
       （6）加工硬化性低
       零變形（xíng）後出現（xiàn）的加工硬化會增加材料的（de）變形抗力，使繼續變形困難（nán），故一般采用低硬化指數的板材；但硬化指（zhǐ）數高的材料的塑型變形穩定性好，不易出現局部性拉（lā）裂。

二、衝壓缺陷對產品尺寸的（de）影響

       1、毛刺
       產生原因：
       （1）間隙過大（dà）；
       （2）刀口鈍；
       （3）模具結構不當；
       （4）材料不符合規定；
       （5）製作工藝性（xìng）差；
       影響：刮花、磨損、卡死裝配麵，影響使用壽命且易傷人；
       2、尺寸精度（dù）超差
       產（chǎn）生原因：板型不好，原材料（liào）不好；
       影響：導致轉（zhuǎn）配不良或影響產品（pǐn）使（shǐ）用性能，另外，影響產品外觀；
       3、形狀精度超差
       產生原因：主要原因是回彈和定位不當所致；
       影響（xiǎng）：導致產品裝配不良或影（yǐng）響外（wài）觀或使用壽命（mìng）。

三、衝壓工藝的加工特點

       1、采（cǎi）用衝壓加工方法，在壓床簡單衝壓下，可以得到（dào）壁薄、重量（liàng）輕、剛性好、表麵質量高、形狀複雜、用（yòng）其他加工方法難（nán）以加工的工件；如：汽車的前（qián）頂蓋、車門等薄殼零件；
       2、衝壓件的尺寸精度是由模具保證的，製出的零件一般不進一（yī）步加工，可直接用來（lái）裝配，而且有一定精度，且有互（hù）換性；因此，衝壓加工的（de）尺寸穩定、互換性（xìng）好；
       3、在耗材（cái）不大的情況下（xià），能（néng）得（dé）到強度高（gāo）、足夠剛性而重量輕、外表光滑美觀的零件，因此，工件的成本較低（dī）；
       4、衝壓加（jiā）工一般不需要加熱毛坯，也不像切削（xuē）加（jiā）工那樣（yàng），大量切削金（jīn）屬，所以它不但節能，而且節約金屬，操作簡單（dān），勞動強度低，材（cái）料（liào）利用率高；
       5、生產效率高，可實現製品與零件的高速度大量的生產。
       綜上所述，衝（chōng）壓加工是一種金屬塑性加工工（gōng）藝（yì），其坯料主要是（shì）板材（cái）、帶材、管材及其他型材，是利用安裝在壓力機上的衝模。

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