機械加工中影響零件的因素

在機械加工過程中（zhōng），零件表麵（miàn）質量作為整個加（jiā）工質量的總要構成，主要是指機械將後零件表層（céng）微觀幾何結構與表層金屬材（cái）料性質出現的變化。在機械加工之後，其表麵必（bì）然會出現某種程度的微（wēi）觀（guān）幾何形狀的變差（chà），由此導致表麵物理學性能出現變化。

影（yǐng）響機械加工表麵質量的因（yīn）素

1、機械使用性能對機械加工表麵質量的影響
       （1）耐磨性對表麵質（zhì）量的影響
       一個剛加工好的摩擦副的兩個接觸（chù）表麵之（zhī）間，最初階（jiē）段在表麵粗糙的峰部觸，實際接觸麵積遠小於（yú）理（lǐ）論接觸麵積，在相互接觸的（de）部（bù）有非常大的單位（wèi）應力，使實際接（jiē）觸麵積處（chù）產生塑性變形、彈性變形和峰部之間的剪切（qiē）破壞，引起嚴重磨損；
       （2）疲勞強（qiáng）度對表麵質量的影響
       在交變載作用，表麵粗糙度的凹穀部位容易引起（qǐ）應力集（jí）中，產生疲勞（láo）紋；表麵粗糙值愈大（dà），表麵的紋痕愈深，抗疲勞破壞的（de）能力就愈差；表麵殘餘拉應力將使疲勞裂紋擴大，加速疲勞破壞；而表麵層殘餘應（yīng）力能夠阻止疲勞裂紋的擴展，延緩疲勞破壞的產生
       （3）耐（nài）蝕性（xìng）對表麵質量的影（yǐng）響
       零件的耐蝕形在很大程度上取決於表麵粗糙度；表麵粗（cū）糙度值愈大，則凹（āo）穀中聚積腐蝕性物質就愈多；抗蝕性就愈差；表麵的殘餘拉（lā）應力會產生應力腐（fǔ）蝕開裂，降低零件的腐蝕性，而殘餘壓力則能防止應力腐蝕開（kāi）裂。

影響加工表麵層物理機（jī）械性能（néng）的因素

       1、表（biǎo）麵層冷作硬化
       機械加工過程中因切削作（zuò）用產生的塑性變形，使品格扭曲（qǔ）、畸變（biàn），晶粒間產生（shēng）剪切滑移，品粒被拉長和纖（xiān）維（wéi）化，甚至破碎，這些都（dōu）會使表麵層金屬的硬度和強（qiáng）度提（tí）高。
       2、表麵層材料（liào）金相組織變化（huà）
       當切削熱使加（jiā）工表麵的溫度超過相變溫度後（hòu），表（biǎo）層金屬的金相組織將會發生（shēng）變（biàn）化；主要由磨削燒傷、淬火（huǒ）燒傷和退火燒傷三種，改善磨削燒傷有兩（liǎng）個（gè）途徑：一是盡可能地減少磨（mó）削（xuē）熱的產生；二是改善冷卻條件，盡量使纏身高的熱量少（shǎo）傳人（rén）工件；正確選擇砂輪，合理選擇切削用量改善冷卻條件；
       3、表現層殘餘應力
       表麵層殘餘應力的產生一般會受到以下三個因素的影響：
       （1）切削時表麵金屬層產（chǎn）生了殘餘應（yīng）力，而在裏層金屬中產生殘餘（yú）拉應（yīng）力；
       （2）切削加工中，切削（xuē）區會有大量的切削熱產生。
       （3）不同金相組織表麵層金屬產生了金相組織的（de）變化，表麵金屬比容的變化（huà）必然要受到與之相連的基體金屬的阻礙，因而就有殘餘應力（lì）產生。

提供機（jī）械加工（gōng）表麵質量的措施

       1、加強刀具方（fāng）麵的選擇
       刀具在機械加工（gōng）中對表麵南直（zhí）路的影響（xiǎng）也很大的；因此，選（xuǎn）用與工件（jiàn）材料適應性好的刀具材料，以減少對刀具的磨（mó）損，這些（xiē）方法都可以得到降低表麵粗糙度的效果。
       2、注意工件材料的選（xuǎn）擇
       若工件材料選擇不合理，製造出的產品表麵質量就很差，特別是（shì）材料的塑（sù）性和金相組織，對於塑性大（dà）的低碳鋼、低合金鋼材料，預先進行正火（huǒ）處理以（yǐ）降低塑性，切削加工（gōng）後能得到較小的粗糙度。
       3、注重切削方法的選擇
       以較高的切削速度切削塑性（xìng）材料可一直積屑瘤出現（xiàn），減小進給量，采用高效切（qiē）削液，增強工藝係統剛（gāng）度，提高機床的動態穩（wěn）定性。
       4、減少加工表麵層殘餘應力
       當零件表麵存在殘餘應力時，其疲勞強度會明顯下（xià）降，特別（bié）是（shì）對有應力集中或由腐蝕性介質（zhì）工作的零（líng）件，影響更（gèng）為突出。

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