機械加工中影響零件的因素

在機（jī）械加工過程中，零件表麵質量作為整個加工質量的總要構（gòu）成，主要是指機械將後零件（jiàn）表層微觀幾何結構與表層金（jīn）屬材料性（xìng）質出現的變化。在機械加工之後（hòu），其表麵必然會出現某種程度的微觀幾何形狀的變差，由此（cǐ）導致表麵物理學性能出（chū）現變化。

影響機械加工（gōng）表麵質量的因素

1、機械使用性能對機械加工表麵質量的影響
       （1）耐磨（mó）性（xìng）對表麵質量的影響
       一個剛加工好的摩擦副的（de）兩個接觸表麵之間，最初階段在表麵粗糙的峰部觸，實際接觸麵（miàn）積遠小於理論接觸（chù）麵（miàn）積，在相互（hù）接觸的部有非常大的單位（wèi）應力，使實際接（jiē）觸麵積處產生塑性變形、彈性變形和峰部之間的剪切破壞，引起嚴重磨損；
       （2）疲勞強度對表麵質量（liàng）的（de）影響
       在交變載作用，表麵粗（cū）糙度的（de）凹穀部位容易引起應力集中，產生疲勞紋；表麵粗糙值愈大，表麵的紋痕愈深，抗疲勞破壞的能力就愈差；表麵殘餘拉應力將使疲勞裂紋擴（kuò）大，加速疲勞破壞；而表麵層（céng）殘餘應力能夠（gòu）阻止疲勞裂紋的擴展，延緩疲勞破壞的產生
       （3）耐蝕性對表麵質量的影響
       零件的耐蝕形在很大程度上取決於表麵粗糙度（dù）；表麵粗糙度值愈大，則凹穀中聚積腐蝕性物質就愈多；抗蝕性就愈差；表麵的殘餘拉應力會產（chǎn）生（shēng）應力腐（fǔ）蝕（shí）開裂，降低零件的腐蝕性，而殘餘壓力（lì）則能防止（zhǐ）應力腐蝕開裂。

影響加工表麵層物理機械性能的因素

       1、表麵層冷作硬化
       機械加工過程（chéng）中因切削作用產生的塑性變形，使（shǐ）品格扭曲、畸變，晶粒間產生剪切滑移，品粒被拉長和纖維化，甚至破碎，這些都會使表麵層金屬的硬度和（hé）強（qiáng）度提高。
       2、表麵層材料金相組織變（biàn）化
       當切（qiē）削熱使加（jiā）工表（biǎo）麵的溫度超（chāo）過相變溫度後，表層金屬的金相組織將會發生變化；主要（yào）由磨削燒傷、淬火燒傷和退火燒傷三種，改善磨削燒傷有兩個途徑：一是盡可能（néng）地（dì）減少磨削熱的產生；二是改善冷卻條件，盡量使纏（chán）身高的熱量少傳（chuán）人工件；正（zhèng）確選擇砂輪，合（hé）理（lǐ）選擇切削用量改善冷卻條件；
       3、表（biǎo）現層殘餘應力
       表麵層殘餘應（yīng）力的產生一般會受到以下三個因素的影響：
       （1）切削時表麵金屬（shǔ）層產（chǎn）生了殘餘應力，而在裏層金屬中產生殘餘拉應力；
       （2）切削加（jiā）工中，切（qiē）削（xuē）區會有大量的切削熱產生。
       （3）不同金相組織（zhī）表麵層（céng）金屬產生了金相組織的變化（huà），表麵（miàn）金屬比容的變化必然要受到與之相連的基體金屬的阻礙，因而就有殘餘應力產生。

提供機械加工表麵質量的措施

       1、加強刀具方麵的選（xuǎn）擇
       刀具在機械加工中對表（biǎo）麵南直路的影響也很大的；因此，選用與工件材料適應性好的刀具（jù）材料，以減少對刀具的磨損，這些方法都可以（yǐ）得到降低表麵粗糙度的（de）效果。
       2、注意工件材料的（de）選擇
       若工（gōng）件（jiàn）材料選擇不（bú）合（hé）理，製造出的產品表麵質量就很差，特別是材（cái）料的塑性（xìng）和金相組織，對於塑性大的低碳鋼（gāng）、低合金鋼材料，預先進行正火處理以（yǐ）降低塑性（xìng），切削加工後能得（dé）到較小的粗糙度。
       3、注重切削方法（fǎ）的選（xuǎn）擇
       以較（jiào）高（gāo）的切削速度切削塑性材料可一直積屑瘤出現，減小進給量，采（cǎi）用高效切削液，增強工藝（yì）係統剛度，提高（gāo）機床的動（dòng）態穩（wěn）定（dìng）性。
       4、減少加工表麵層殘餘（yú）應力
       當零件（jiàn）表麵（miàn）存在殘餘（yú）應力時，其疲（pí）勞強度會明顯下降，特別是對有應力集中或由腐蝕性介質工作的零件，影響更為突出。

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