何為精密加（jiā）工製造技術

精密加工製造技（jì）術是指采用精密加工製造技術，利用激光、電子束、高速鑽以及特（tè）種機床，對零部件或組件進行加工，以達到更高精度，更優質品質（zhì）的（de）製造目的（de）。

精密加（jiā）工（gōng）的特點

       1、關聯性
       機械製造工藝在製造過程中體現了（le）先進（jìn）的特點，這與產品（pǐn）的製造以及銷售等方法都有著關聯，在任何一個部分（fèn）出現問題之後，都會對其他流程產生影響，這使加工的質量等遇到問題，所以現代機械加工的（de）精密技術加工需要（yào）和每個（gè）部分進行關聯，才能保證環節不（bú）出現問題（tí）。
       2、完整性
       現代機械製造的過程中（zhōng），需要依靠很（hěn）多技術來支（zhī）持加工，使用計算機（jī）技術來幫（bāng）助製造是其中一個特點，這能夠使（shǐ）製造過程的管理更加科學化，也能夠提高效率，現（xiàn）代機械製造工藝（yì）和精（jīng）密加工（gōng）技術需要完整（zhěng）的體係，才能（néng）使各個部分能夠有所加強，也是（shì）保證（zhèng）製造產業在出現問題的時候便於解（jiě）決。
       3、國際化
       在全球的發展下，現（xiàn）代機械製造收到了全球化（huà）的影響，全球的（de）趨勢使競爭變得更加激烈（liè），在各國進行工藝技術的競爭的情況下，嚴峻的形勢使現代化機械製造技術更加需要加強和提高，否（fǒu）則（zé）將無法獲得競爭地位，國家要想在激烈競爭中提（tí）升實力，需要（yào）將自身的技術和工藝進行發展，這樣才能（néng）在競爭中獲得更（gèng）多的技術，從嚴峻的情況下取得（dé）優勢，發展（zhǎn）國家的進給（gěi）和技術，有更加希（xī）望的未來。

精加工的（de）方法及特點（diǎn）

       1、砂帶磨削
       是用（yòng）粘（zhān）有磨料的（de）混紡布為磨具對工件進行加工（gōng），屬於塗附（fù）魔距磨削加工的範疇，有生產率高、表麵質量（liàng）好，使用範圍廣等特點。
       2、精密切削
       用高（gāo）精密的機床和單晶金剛石刀具進行切削加工，主（zhǔ）要用於銅、鋁等（děng）不宜磨削（xuē）加工的軟金屬的精密加工，如（rú）計算機用的磁鼓、磁盤及大功率激光用的金屬反（fǎn）光鏡等，比一般切削加工精度要高1~2個（gè）等（děng）級；
       3、超精（jīng）密磨削
       用精確修整過（guò）的砂（shā）輪在精密磨（mó）床上進行的微（wēi）量磨削加工，金屬的去除量可在亞微米級甚至更小，可以達到很高的尺（chǐ）寸精度，形位精度和很低的表麵粗糙度值，尺寸（cùn）精度0.1~0.3μm，表麵粗糙度Ra0.2~0.5μm效率高；應用範圍廣泛，從軟金屬（shǔ）到淬（cuì）火鋼、不鏽（xiù）鋼、高速（sù）鋼等難切削（xuē）材料，及半導體、玻璃、陶瓷等硬（yìng）脆非金屬（shǔ）材料（liào），幾乎所有的材料都可用磨削進行加工。
       4、珩磨
       用油石砂（shā）條組成的珩磨頭，在一定壓力下沿工件表麵往複運動，加工（gōng）後的表麵粗糙度可達（dá）Ra0.4~0.1μm，最好可到Ra0.025μm，主要用來加工鑄鐵及鋼，不宜用來加工硬度小，韌性好的有色金屬。
       5、精密研磨與拋光
       精密研磨與（yǔ）拋光對於金屬和非金屬（shǔ）工件都（dōu）可以達到其他加工方法所不能達到的精（jīng）度（dù）和表麵粗糙度，被研磨表麵的（de）粗糙度Ra≤0.025μm加工變質層很小，表麵質量高，精密研磨的設備簡單，主要用於平麵、圓柱麵、齒輪齒麵及有密封要求的配（pèi）偶的加工，也可用於量規、量塊、噴油嘴、閥體（tǐ）與閥芯的（de）光整加工。
       6、拋光
       利用機械、化學、電（diàn）化學的方法對（duì）工件表麵進行的一種微細加工，主要用來降低工件（jiàn）表麵粗糙（cāo）度，常用的方法有：手（shǒu）工或機械拋光、超聲波拋（pāo）光、化學拋光、電化學拋光及電化學機械複合（hé）加工等。

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