何為精密（mì）加工製造技術

精（jīng）密加工製（zhì）造技術是指采用精密加工製造技術，利用（yòng）激光、電子束、高速鑽（zuàn）以（yǐ）及特種（zhǒng）機床，對零部件（jiàn）或組件（jiàn）進行加工，以達到更高精度，更優質品質的（de）製造目的。

精密加工的特點

       1、關聯性
       機械製造工藝在製造過程（chéng）中體現了先進的（de）特點，這（zhè）與產品的製造以及銷售等方法都有著關（guān）聯，在任何一個部分出現問題之後（hòu），都會（huì）對其他流程產生影響，這（zhè）使加工的質量等遇到問題，所以（yǐ）現代機械加工的精密技術加工（gōng）需要和每個部分進行關聯，才能保證環節不出現問題。
       2、完整性
       現代機械製造的過程中，需要依靠（kào）很多技術來（lái）支持加工，使用計算機（jī）技術（shù）來幫助製造是其中一個特點，這能（néng）夠使製造（zào）過程的管理更加科學化，也能夠（gòu）提高（gāo）效率（lǜ），現代機械製造工藝和精密加工技術需要完整的體係（xì），才能使各個部分能夠有所（suǒ）加強，也是保證（zhèng）製造（zào）產業在出現問題的時候便於解決。
       3、國際化
       在全球的發展下，現代機械製造收到了全球（qiú）化的影響，全球的趨勢使競爭變得更加激烈，在各國進行工藝技術的競爭的情況（kuàng）下，嚴峻的形勢使現（xiàn）代化機械（xiè）製造技術更（gèng）加需要加強和（hé）提高，否則將無（wú）法獲得競爭地位（wèi），國（guó）家（jiā）要想在激烈競爭中提升實力，需要將自（zì）身的（de）技術和工藝進行發展，這（zhè）樣才能在競爭中（zhōng）獲得更多的技術，從嚴峻的情況下取（qǔ）得優勢（shì），發展國家的進給和技術，有更加希望（wàng）的未來。

精加工的方法及特點

       1、砂帶磨削（xuē）
       是用粘有磨料的混紡布為磨具對工件進行加工，屬於塗附魔距磨削加工的範疇，有（yǒu）生產率高、表麵質量（liàng）好，使用範圍廣（guǎng）等特（tè）點。
       2、精密切削
       用高精密的機床（chuáng）和（hé）單晶金（jīn）剛（gāng）石（shí）刀具進（jìn）行切削加工，主要用於銅、鋁（lǚ）等不宜磨削加工（gōng）的軟金（jīn）屬的精密加工，如計算機用的磁鼓、磁盤及大功率激光用的金屬反光鏡等，比一般切削加（jiā）工精度要高1~2個等級；
       3、超精密磨削
       用精確修整過的砂輪（lún）在精密（mì）磨床上進行（háng）的微量磨（mó）削（xuē）加工，金屬的去除量可在（zài）亞微米級甚至（zhì）更（gèng）小，可以達到很高的尺寸精度，形位精度和很低的表麵粗糙度值，尺寸精（jīng）度0.1~0.3μm，表麵粗糙度Ra0.2~0.5μm效率高（gāo）；應用範圍廣泛（fàn），從軟金屬（shǔ）到淬火鋼、不鏽鋼、高速（sù）鋼等難切削材料，及半導體、玻璃、陶瓷等硬脆非金屬材料，幾乎所有的材料都可用磨削進行加工。
       4、珩磨（mó）
       用油石砂條組成的珩磨（mó）頭，在一定壓力下沿工件表麵往複運動，加工（gōng）後的表麵粗糙度可達Ra0.4~0.1μm，最好可到Ra0.025μm，主要用來加工鑄鐵及鋼，不（bú）宜用來加工硬（yìng）度（dù）小，韌性好的有色金（jīn）屬。
       5、精密研磨與拋光
       精密研磨與拋光對於金屬和非金屬工件都可以達到其他加（jiā）工方法所不能（néng）達到的精度和表麵粗糙度，被（bèi）研磨表麵的粗糙度Ra≤0.025μm加工變質層（céng）很小，表麵質量高，精密研磨的設備（bèi）簡單，主要用於平麵、圓柱麵（miàn）、齒輪齒麵及有密封（fēng）要求（qiú）的配偶（ǒu）的加工，也可用於量（liàng）規、量塊、噴油嘴、閥體與閥（fá）芯的光整加工。
       6、拋光
       利用機（jī）械、化學、電化學的方法對工件（jiàn）表（biǎo）麵（miàn）進行的一種微細加工，主（zhǔ）要用來降低工件表麵粗（cū）糙度，常（cháng）用的方法有：手工或機（jī）械拋光、超（chāo）聲波拋光、化學（xué）拋光、電化（huà）學拋光及（jí）電化學機械複合加工等。

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