工件產生變形的原因

在機械零件成（chéng）形加工（gōng）的過程（chéng）中，我們（men）最常使用的是切削（xuē）加工工藝；在對工件進行切削加工的時候，由於切削熱、機床零件（jiàn）間的摩（mó）擦熱、工件的內應力以及夾緊力等原因，會讓（ràng）工件發生變（biàn）形，使得精度變差，以致造（zào）成廢品，因此，在進行機加工的時候（hòu），需要對工（gōng）件變形原因有一定的了解，並做好變形的預防。

工件變形的主要原因

       1、熱變形
       （1）刀（dāo）具的熱變形
       由（yóu）於切削熱會使（shǐ）刀刃（rèn）和刀體變（biàn）熱，使刀頭變（biàn）形，伸長（zhǎng）而使工件尺寸發（fā）生變化；刀頭伸長量與刀頭深處長度、截麵大小（xiǎo）、刀片厚度、刀刃鋒利程度由一定關係；刀頭深（shēn）入長（zhǎng）度越大，伸長量越大；刀杆截麵與伸長量（liàng）成反比；刀片越厚（hòu）伸長量越小。
       （2）機床的熱變形
       由於切削熱與機（jī）床（chuáng）零件之間進行摩擦所產生的加熱，會使機床某些部（bù）件發熱而發（fā）生（shēng）變（biàn）形，例（lì）如車床主軸箱（xiāng）的變形（xíng）會使主軸中心高度增加、水平方向內位移；
       （3）工件的熱變（biàn）形
       由（yóu）於切削熱會使工件變熱，溫度（dù）上升；工件變熱有均衡變熱和（hé）不均衡變熱兩種；均衡變熱會使工件尺（chǐ）寸改變，而形狀會保持不（bú）變；不均衡變熱時，不（bú）僅工件尺寸變化，而（ér）且形狀也會發生變化。
       2、內應力引起的變（biàn）形
       當零件在沒（méi）有任何外界符合的（de）作用而內部存在著應力時，內應（yīng）力是相互平衡（héng）的，因此外邊麵沒有什麽變化；內應力有時幾乎達到破（pò）壞極限，但是在外形上（shàng）與沒有內應力零件並無區別。

生產中產生內應力的（de）原因

       1、鑄件的內應力
       金屬液（yè）體澆入新模之後，在凝固與冷卻的時候體積（jī）會發生收縮；在收縮時會收到鑄型阻礙，或者由於鑄件各部（bù）分在（zài）冷卻過程中存在（zài）溫差而引起阻礙，讓各部分拉長或壓縮產生內（nèi）應力。
       2、鍛件（jiàn）和熱處理件（jiàn）的內應力
       鍛件和熱處理件的內應力，主要是由於熱（rè）加工（gōng）過程中，不（bú）均勻冷（lěng）卻造成的，熱加工中產生（shēng）內應力的根源是由材料自塑性狀態轉變為彈性狀態，各種存在溫差的原因。
       3、冷加工中的內應（yīng）力
       冷（lěng）加工時，使工件表麵硬（yìng）化，並在表麵（miàn）層（céng）的金屬中（zhōng）呈現（xiàn）內應力；應力層切除後應（yīng）力重（chóng）新分布，使板料、薄板、圓盤產生扭曲變形（xíng）。

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