工件產生變形的原因

在機械零件成形加工的過程（chéng）中，我們最常使用的是切削加工工藝；在對工件進行切削加工的時候，由於切削熱、機床零件間的摩擦熱、工件的內應力以及夾（jiá）緊力等原因，會讓工件發生變形，使得精度變差，以致造成廢品，因此，在進行機加工的時候，需要對（duì）工件變形原因有一定的了解，並做好變形（xíng）的預防。

工件（jiàn）變形的主要原因

       1、熱變形
       （1）刀具的（de）熱變形
       由於（yú）切削熱會使（shǐ）刀刃和刀體變熱，使刀（dāo）頭（tóu）變形，伸長而使工件（jiàn）尺寸發生變化；刀頭伸長量與（yǔ）刀頭（tóu）深處長度、截麵大小、刀片厚度、刀刃鋒利程（chéng）度由一定關係；刀頭深入長度越大，伸長量越大；刀杆截麵與伸長量成反比；刀片越厚伸長量越小（xiǎo）。
       （2）機床的熱變形
       由於切削熱與（yǔ）機床零件之間進行摩（mó）擦所產生（shēng）的加熱，會使機（jī）床某（mǒu）些部件發熱而發生變形，例如車床主軸箱的變形會使主軸中心高度增加、水平方向內位移；
       （3）工件的熱變形
       由於切削熱會使工件變熱，溫度上升；工件變熱有均衡變熱和不均（jun1）衡變熱兩種；均衡變熱會（huì）使工件（jiàn）尺寸改變，而形狀（zhuàng）會保（bǎo）持不變；不均衡變熱時，不（bú）僅工件尺寸變化，而且形狀也會發生變化。
       2、內應力引起的（de）變形
       當零件在沒有任何外界符合的作用而內部存在著應力時，內應力是相互平衡的，因此外邊麵沒有什麽變化（huà）；內應力有時幾乎達到破壞極限，但是在外形上與（yǔ）沒有內應力零件並無區別。

生產（chǎn）中產生內（nèi）應力的原因

       1、鑄件的內應力
       金（jīn）屬液體澆入新模之後，在凝固與（yǔ）冷卻的時（shí）候體（tǐ）積會發生收縮；在收縮時會收到鑄型阻礙，或者由於鑄件各部分在冷卻過程中存在溫差而引起阻礙，讓各部分拉長或壓縮產生內應力。
       2、鍛件和（hé）熱處理件的內應力（lì）
       鍛件和熱處（chù）理件的內應力，主要是由於熱加工（gōng）過程中，不均（jun1）勻冷（lěng）卻造成的，熱加工中產生內應（yīng）力的根（gēn）源是由材料自塑性狀態轉變為彈性狀態，各種存（cún）在溫差的原因（yīn）。
       3、冷加工中的內應力
       冷加工時（shí），使工件表麵硬（yìng）化，並在（zài）表麵層的金（jīn）屬中呈（chéng）現內（nèi）應力；應力層（céng）切除後應力重新分布，使（shǐ）板料、薄板、圓盤產生扭曲變形。

       作為一家現代化精密機械零件製造商，深圳市華正精（jīng）密技術有限公司以CNC加工為（wéi）核心工藝，擁有實體工廠、檢測（cè）設備，並整（zhěng）合快速成型、模具、後處理等配套（tào）的製造資源，為客戶提供快速打樣、中小批量生產製造和試裝，真正做到省心省力的一站式服務；企業擁有台（tái）灣進口的電腦鑼、銑床（chuáng）、車床、磨床等（děng）精密機械（xiè）加工設備以及富有非標產生產經驗的技術團（tuán）隊，生產經驗豐富（fù）。谘詢電（diàn）話：15338735632