工件產生變形的原因

在機械零件成形加工的過程（chéng）中，我們最常（cháng）使用的（de）是切削加工工藝；在對工件進行切削加（jiā）工的（de）時候，由於（yú）切削熱、機床零件間的摩擦熱、工件的內應力（lì）以及夾緊力等原因（yīn），會讓工件發生變形（xíng），使得精度變（biàn）差（chà），以致造成廢品，因此（cǐ），在進（jìn）行機加工的時候（hòu），需要對工件（jiàn）變形原因有一定的了解，並做好變形的預防。

工件變形的主要原因

       1、熱變形
       （1）刀具的熱變形
       由於切削熱會使刀刃和刀體變熱，使（shǐ）刀頭變形，伸長而使工件尺寸發生變化；刀頭伸長量與刀頭深（shēn）處（chù）長（zhǎng）度、截（jié）麵大小（xiǎo）、刀片厚（hòu）度、刀刃鋒利程度由一定關係；刀頭深（shēn）入長度越大，伸長量越大；刀杆截麵與伸長量成反比；刀片越厚伸長量越小。
       （2）機（jī）床的熱變形
       由於切削（xuē）熱與機床零件之間進行摩擦所產生（shēng）的加（jiā）熱，會（huì）使機床某些部件發熱而發生變（biàn）形，例如車床主軸箱（xiāng）的變形（xíng）會使主軸中心高度增加、水平方向內位移；
       （3）工件的熱變形
       由於切削（xuē）熱會使工件變熱，溫度上升；工件變熱有（yǒu）均衡變熱和不均衡變熱兩種；均（jun1）衡（héng）變熱會使工件（jiàn）尺寸（cùn）改變，而形狀會保持不變；不均衡變熱時，不僅工件尺寸變化，而且形狀也（yě）會發（fā）生變化。
       2、內應力引起的變（biàn）形
       當零件在沒有任何外界符合的作用而內部存在著應力時，內應力是相互（hù）平衡的，因此外邊麵沒有什（shí）麽變化；內（nèi）應力有時幾乎達到破壞極限，但（dàn）是在外形上與沒有內應力零件並無區別。

生產中產生內應力的原因

       1、鑄件的內應力
       金（jīn）屬液體澆入新模之後，在凝固與冷卻的時候體積會發生收縮；在收縮時會收到（dào）鑄型阻礙，或者由於鑄件各部（bù）分在冷卻過程中（zhōng）存在溫差而引起（qǐ）阻礙，讓各（gè）部分拉（lā）長或壓縮產生內應力。
       2、鍛件（jiàn）和熱處理件的內應力
       鍛件和熱處（chù）理件（jiàn）的內應力，主要是由於熱加工過程中，不均勻（yún）冷卻造成的，熱加工中產（chǎn）生（shēng）內應（yīng）力的根源是由材料（liào）自塑性狀態轉變為彈性狀態，各種存在溫（wēn）差的原因。
       3、冷（lěng）加工中的（de）內應力
       冷加工時，使工件表麵硬化，並在表（biǎo）麵層的金（jīn）屬中呈現（xiàn）內應力；應力層切除後應力重新分布，使板料、薄板、圓盤產生扭曲變形。

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