影響加（jiā）工表麵粗糙度的原因

表麵粗糙度是指零件加工表麵具有的較小（xiǎo）間距和峰穀（gǔ）所形成的（de）微（wēi）觀幾何形狀誤差（chà）；表麵粗（cū）糙度越（yuè）小，零件表麵越股（gǔ）光滑；在機（jī）械加工過程中，工件（jiàn）表（biǎo）麵粗糙度的大小，是衡量工件表麵的重要標誌（zhì），對機械零（líng）件（jiàn）的使用性（xìng）能具有很大（dà）影響。下麵同泰升精密機械加工廠家將詳細講述《影響表麵粗糙（cāo）度的因素》專題內容（róng）。

造成表麵粗糙的因數

1、殘（cán）留麵積：殘留麵積是刀具的主、副切削刃切（qiē）削後，殘留在已加工表麵上的一些尚未被切去的麵（miàn）積。

2、鱗刺：用高速鋼刀具低速或中速（sù）切削塑性金屬材料時，如低碳鋼（gāng）、中碳鋼、不（bú）鏽鋼、鋁合金等，常在已加工表麵上產生魚鱗片狀的毛刺，稱（chēng）為鱗刺。出（chū）現鱗刺會顯著（zhe）增大（dà）已加工表麵的表麵粗糙度。

3、積屑瘤：在切削（xuē）過程中，當產生積屑瘤時，其突出的部分能代替切削刃（rèn）切入工件，在已加工表麵上劃出深淺（qiǎn）不（bú）一的溝紋；當積屑瘤脫（tuō）落時（shí），部分積屑（xiè）瘤（liú）碎（suì）片粘附在已加工表麵上，形成細（xì）小毛刺，造成表麵粗（cū）糙度增大。

4、振動：在切削加工時，由於工藝係統（tǒng）產生周期（qī）性（xìng）振動，使已加工表麵出現條（tiáo）痕或波紋痕跡（jì），使表麵粗糙度值明顯增大。

表麵粗糙度對零件的使用性能的影響

1、表麵粗糙度影響零件（jiàn）的耐磨性（xìng）；表麵越（yuè）粗糙，配合表麵件的有效接觸麵（miàn）積越小，壓強越（yuè）大，磨損（sǔn）就越快；

2、表麵粗糙度影響配合性質的穩定性；對間隙配合來說，表麵越粗糙（cāo），就（jiù）越容（róng）易磨損，使工作過程中的間（jiān）隙逐漸（jiàn）增大，對過盈配合來說，由於裝配時將微觀凸峰擠平，減少了實際過盈（yíng），降（jiàng）低了（le）聯合結強度（dù）；

3、表麵粗糙度影（yǐng）響零件的疲勞強度；粗糙零件的（de）表麵存在較大的波穀，它們像尖角缺口（kǒu）和裂紋一樣，對應力（lì）集（jí）中很敏（mǐn）感，從而影響零件的疲勞強度；

4、表麵粗糙（cāo）度影響零件的抗腐蝕性；粗糙的表（biǎo）麵，易使腐蝕氣體或液體通過表麵的微觀凹穀滲入刀金（jīn）屬層，造成表麵腐蝕；

5、表（biǎo）麵粗糙度影響零件的（de）密封性；粗糙的表麵之間無法嚴密地貼合，氣體和液體通（tōng）過接（jiē）觸麵間的縫隙滲漏；

6、表麵粗糙（cāo）度影（yǐng）響零件的（de）接觸剛度；接觸（chù）剛度是零件結合麵（miàn）在外力作用下，抵（dǐ）抗接觸變形的能力；機器的剛度在很大程度上取決於（yú）個零件（jiàn）之間的接觸剛度（dù）。

影響表（biǎo）麵（miàn）粗糙度的因素

凡影響殘（cán）留麵（miàn）積、積屑（xiè）瘤、鱗刺、振動的因素都影響加工表麵粗（cū）糙度。

1、切削用量（liàng）：進給（gěi）量對殘留麵（miàn）積的影響最大（dà）。進給量減小，殘留麵積（jī）減小。

切削塑性金屬時，當切削速度（dù）很低或（huò）很高（gāo）時，表麵粗糙度值較小。這（zhè）是因為低速時積屑瘤不易產生；切削速度較高時，塑性變形減小，可（kě）消除鱗刺的產生。在切削脆性（xìng）材（cái）料時，切削速度的影響較小（xiǎo），因（yīn）為材料變形小，故表麵粗糙度值也減小。

2、刀具幾何參數（shù）：刀具的刀尖圓（yuán）弧半徑、主偏角和副偏（piān）角對殘（cán）留麵積和振動有較大的影響。 一般當刀尖圓弧半徑增大，主偏角和副偏角減小（xiǎo）時（shí），表麵（miàn）粗糙度值（zhí）小，但如果機床剛度低， 刀尖圓弧半徑過大或主偏角過小，會由於切削力增大而產生振動，使表麵粗糙度值增大。

3、刀（dāo）具材料：刀具（jù）材料不同（tóng），刃口圓弧半徑的大小和保持鋒利（lì）的時間是不同的。高速鋼（gāng）刀具（jù）能（néng）刃磨得很鋒利，但（dàn）保持的時間較短，所以在低（dī）速切削時（shí）表麵粗糙度值較小。硬質合金刀具刃磨後刃口圓弧半徑較大，在（zài）高速度下切削表麵粗糙度值較小。

4、工件材料：加工塑性材料時，工件材料的塑性越低，硬度越高，則（zé）出現積屑瘤、鱗刺、冷硬的現象減少，表麵粗糙度值越小。因此高碳鋼（gāng）、中碳鋼、調質鋼加工後表麵粗糙度值比低碳鋼小，加工鑄鐵時，由於切屑呈崩碎型，故（gù）在同樣加工條（tiáo）件下，切削鑄鐵（tiě）的表麵粗糙度值比鋼大。

圖：華正精密機械加工零部件產品（pǐn）

 此（cǐ）外，在切削加工時要根據實際情況綜合考慮（lǜ）各方（fāng）麵因素，並不斷總結經（jīng）驗，采取不（bú）同的措施，以減少工件表麵粗糙度的值，以達（dá）到合格。

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