影響（xiǎng）加工（gōng）表麵粗糙度的原因

表麵粗糙度是指零件加工（gōng）表麵具（jù）有的較小間距和峰穀所（suǒ）形成的（de）微觀幾（jǐ）何形狀（zhuàng）誤差；表麵（miàn）粗糙度越小，零件表麵越股光滑；在機（jī）械加工過程中，工件表麵粗糙度的大小，是衡量工件表麵的重要標誌，對機（jī）械零件的使用性（xìng）能具有很大影響。下麵同泰升精密機械加工廠家將詳細講述《影響表麵粗糙（cāo）度的因素》專題內容。

造成表麵粗糙的因數

1、殘留麵積：殘留麵積是刀具的主、副切削刃切（qiē）削後，殘留在已加工表麵上的一（yī）些尚未被切去的麵積。

2、鱗刺：用高（gāo）速鋼刀具低速或中速切削塑性金屬材料時，如低碳鋼、中碳（tàn）鋼、不鏽鋼、鋁（lǚ）合金等，常在已加（jiā）工表（biǎo）麵上產生（shēng）魚鱗片狀的毛刺，稱為鱗刺。出現（xiàn）鱗刺會顯著增大已加工表麵的表麵粗糙度。

3、積屑瘤：在切削過程中，當產生積屑瘤時，其突出的部分能代（dài）替切削刃（rèn）切（qiē）入工（gōng）件，在（zài）已（yǐ）加工（gōng）表麵上劃出深淺不一的溝紋；當積屑瘤脫落時，部分積屑瘤碎片粘附在已加工表麵上，形（xíng）成細小毛刺，造成表（biǎo）麵粗糙度增大。

4、振動：在切削加工時，由於工藝係統產生周期性振動（dòng），使已加工（gōng）表（biǎo）麵出現條痕或波紋痕跡，使表麵粗糙度值明（míng）顯增（zēng）大。

表麵粗糙度對零件的（de）使用性能（néng）的影響

1、表麵粗糙度影響零件的耐磨性；表麵越粗糙，配合表麵件的有效接觸麵積越小，壓強越大，磨損就（jiù）越快；

2、表（biǎo）麵粗糙度（dù）影響配合性質的穩定（dìng）性（xìng）；對間隙配（pèi）合來說，表（biǎo）麵（miàn）越粗糙，就（jiù）越容易磨損，使工作過程中的間隙逐漸增大，對過盈配合來說，由於裝配時將微觀凸峰擠平，減（jiǎn）少了實際過盈，降低了聯合結強度；

3、表（biǎo）麵粗糙度影響零件的疲勞強度；粗糙零件的表麵存在較（jiào）大的波穀，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中很（hěn）敏感，從而影響（xiǎng）零件（jiàn）的疲勞強度；

4、表麵粗糙度影響零件的抗腐蝕性；粗糙的表麵，易使腐蝕氣體或液體（tǐ）通過表麵的（de）微觀凹穀滲入刀金屬（shǔ）層（céng），造成表麵腐蝕；

5、表麵粗糙度影響零件的（de）密封性；粗（cū）糙（cāo）的表麵之間無法嚴密地貼合，氣體和液（yè）體通過接觸（chù）麵間的（de）縫隙滲漏；

6、表麵粗糙度影（yǐng）響零件的接觸剛度；接觸剛度是零件結合麵在外（wài）力作用下，抵抗接觸變形（xíng）的能力；機器的剛度在很（hěn）大（dà）程度上取決於個零件之間的接觸剛度。

影響表麵（miàn）粗糙度（dù）的因素

凡影響殘留麵積、積屑瘤、鱗（lín）刺（cì）、振動的因（yīn）素都影響加工表麵粗糙度（dù）。

1、切削用量：進給量對殘留麵積的影響最大。進（jìn）給（gěi）量減小，殘留麵積減小（xiǎo）。

切削塑性金屬時，當切削速度很低或很高時，表麵粗糙（cāo）度值較小。這是（shì）因為低速時積屑（xiè）瘤不易產（chǎn）生；切削速度較高時，塑性變形減小，可消除鱗刺（cì）的產生。在切削脆性材料時，切削速度的影（yǐng）響較（jiào）小，因為材料變形小，故表麵粗糙度值也減小。

2、刀具幾何參數：刀具的刀尖圓弧半徑、主偏角和副偏角對殘留麵積和振動有較大的影響。 一般當刀尖圓弧半徑增大，主偏角和副偏（piān）角減小時，表麵粗糙度值小，但如果機（jī）床剛度低， 刀尖圓弧半徑過大或主偏角過小，會由於切削力增大而產生振動，使表麵粗糙度值增大。

3、刀（dāo）具材料：刀具材料不同，刃口圓弧（hú）半（bàn）徑的大小和保持鋒利的時間是（shì）不同的。高速鋼刀具能刃磨得很（hěn）鋒利，但保持（chí）的（de）時間較短（duǎn），所以在低速切（qiē）削時表麵粗糙度值較小。硬質合金（jīn）刀具刃磨後刃口圓弧半徑（jìng）較大，在高速度下（xià）切（qiē）削表麵粗（cū）糙度值較小。

4、工件材料：加工塑性材（cái）料時，工件（jiàn）材（cái）料的塑性越低，硬度越高，則出（chū）現積屑瘤、鱗刺、冷硬的現象減少，表麵粗糙度（dù）值越（yuè）小。因此高碳（tàn）鋼、中碳鋼、調（diào）質鋼加工後表麵（miàn）粗（cū）糙度值比低碳鋼小，加工鑄鐵時，由於切屑呈崩碎型，故在同（tóng）樣加工條件下（xià），切削鑄鐵的表麵粗糙度值比鋼大。

圖：華正精密機械加工零部件產品

 此外，在切削加工時要根據實際情況（kuàng）綜合考慮（lǜ）各方麵因素，並不斷總結經驗，采取不同的措施，以減少（shǎo）工件表麵（miàn）粗糙度的值，以達到合格。

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