CNC數控加工中心順銑和逆銑的區別

  順銑和逆銑不等於主軸正轉與反轉，正（zhèng）確選擇順銑與逆銑可（kě）有效提高表麵（miàn）加工質量；在實際學（xué）習（xí）與（yǔ）應用中，大部分人把順銑與逆銑理解為數控銑（xǐ）床麵板上（shàng）的主軸正轉和反轉，即主軸正轉實（shí）現順銑，主軸反轉（zhuǎn）實現逆銑。那麽，本（běn）期，同（tóng）泰升（shēng）精密零（líng）件加工廠家詳細講述《CNC數控加工中心順銑和逆銑的區別》專題內容。

逆銑和順（shùn）銑的加工特（tè）性

       1、逆（nì）銑
       銑（xǐ）刀與工（gōng）件（jiàn）接觸部分的（de）旋（xuán）轉方向與工件進給方向相反；逆（nì）銑（xǐ）時，銑削（xuē）時每齒切削厚度從零逐漸到最大而後切出；切削厚度從零逐漸增（zēng）大（dà），銑刀刃口有一鈍圓半徑Rn，造（zào）成開始切削時前（qián）角為負值，刀齒在過度表麵上擠壓（yā）滑行，切削刃受到的摩（mó）擦大，因此會產生更多的熱量，使工件表麵產生嚴（yán）重冷硬層，並加劇了刀齒磨（mó）損。
       2、順銑
       銑刀與工（gōng）件接觸部分的旋（xuán）轉方向與工件進（jìn）給方向相同（tóng）；順銑時（shí），銑削時每齒切削厚度從最大逐漸減小到零。刀齒（chǐ）開始和工作接觸時切削厚度最（zuì）大，且從表麵硬質層開始切入，雖銑刀變鈍加快，但單刀齒切入過程中（zhōng）沒（méi）有話移現象；並且（qiě）Ffn始終壓向工作台，有利於工件夾緊，可提高銑刀壽命和加（jiā）工表麵質量。

CNC數控加工中心順銑和逆銑（xǐ）的區別

       1、方（fāng）向不一（yī）樣
       銑（xǐ）刀與工件接（jiē）觸部分的旋轉方向（xiàng）與工件進給方向相同成為順銑，銑刀與工件接觸部分的旋轉方向（xiàng）與工件進給方向不相同則為逆銑，逆銑時工作台絲杆與螺母能（néng）始終保持螺紋的一個側麵緊密貼合，而順銑時則不然。
       2、用處不一樣
       順銑時，刀（dāo）齒每次都是由工件表麵開始切削，所以不宜用來加工有（yǒu）硬皮的工件。 而逆銑時，由於刀齒與工件間的摩擦較大（dà），因此已加工表麵的冷硬現象較嚴重。
       3、功率消耗不一（yī）樣
       順銑時的平（píng）均切削厚度大，切削變形（xíng）較小，與逆銑相比較功率（lǜ）消耗要（yào）少（shǎo）些（銑（xǐ）削碳鋼時，功率消耗可減（jiǎn）少5%，銑削難加工材料時可減少14%）。
       4、刀齒在工件上走過的路程不一樣
       順銑時，每（měi）個刀的（de）切削厚度都是有小到大逐漸變（biàn）化的。當刀齒剛與工件接觸時，切削厚度為零，隻有當刀齒（chǐ）在前一（yī）刀齒留下的切削表麵上滑過一段距離，切削厚度達到（dào）一定數值後，刀齒才真正開始切削。

圖：CNC數控加工五金（jīn）零部件產品圖

順銑和逆銑的特點

       1、順銑時（shí），銑刀刀刃的切削厚度由最（zuì）大刀零，不存在（zài）滑行現象，刀具磨損較小，工件冷硬程度較輕（qīng）；垂直分力Fv向下，對工件有一（yī）個壓緊作用，有利於工（gōng）件的裝夾。但是水平分力Fn方向與工件進給方向相同，不利於消除工件台絲杆和（hé）螺母間的間隙，切削時振動大；但其表麵（miàn）光潔度較好，適合精加工；
       2、逆銑時，銑刀刀刃不（bú）能立刻切入工件，而是在工件已加工表麵滑行一段距（jù）離；刀具磨損加劇，工件表麵產（chǎn）生冷硬現象，垂直分力Fv對工件有個上抬（tái）作用，不利於工件的裝夾；但是水平分力Fh方向與工件進給方向相反，有（yǒu）利於（yú）消除工件台絲杆和螺母間的（de）間隙（xì），切削平穩振動小；表麵粗糙（cāo）度較差，適合粗加工（gōng）。
       3、逆銑時，由於刀齒與工（gōng）件間的（de）摩（mó）擦較大，因此已加工表麵的冷硬現象較嚴重；
       4、順銑時，刀齒（chǐ）每次都是由工件表麵開始切削，所以不宜（yí）用來加工有硬皮的工件（jiàn）。

       作為一家現代化精密機械零件製造生產商，華（huá）正精密技術有限公司以CNC加工為核心工藝，擁（yōng）有實體工廠（chǎng）、檢測設備，並整（zhěng）合快速成型、模具、後處理等配套的（de）製造資源，為客戶提供（gòng）快速打樣、中小批量生產製造和試裝（zhuāng），真正做到省（shěng）心省力的一站式服務；企業擁（yōng）有台灣進口的電腦鑼、銑床、車床、磨（mó）床等精密機械加工設備以及富有非標產生產經驗的技（jì）術團隊，生產經驗豐富。谘詢電話：15338735632