CNC數控加工（gōng）中心順銑（xǐ）和逆銑的區別

  順銑和（hé）逆（nì）銑（xǐ）不等（děng）於主軸正轉與反轉，正確選擇順銑與逆銑可有效提高表麵加工質量；在實際學習與應用（yòng）中，大部分（fèn）人把（bǎ）順銑與逆銑理解為數控銑床麵板上（shàng）的主軸正轉和反轉，即主軸正轉實現順銑，主（zhǔ）軸反轉實現逆銑。那麽，本期，同泰升精密零件（jiàn）加工廠家詳細講述《CNC數控加工（gōng）中心順銑和逆銑（xǐ）的區別（bié）》專題內容。

逆銑和順銑的加工特性

       1、逆銑
       銑刀與工件接觸部分的旋（xuán）轉方向與工件進給方向相反；逆銑時，銑削時每齒切削厚度從零逐漸到最大而後切出；切削厚度從零（líng）逐漸增大，銑刀刃口有一鈍圓半徑Rn，造成開始切削時前角為負值，刀齒（chǐ）在過度表麵上擠壓滑（huá）行，切削刃受到（dào）的摩擦大，因此會產（chǎn）生更多的熱量，使工件表麵產（chǎn）生嚴重冷硬層，並加劇了刀齒磨損。
       2、順銑
       銑刀與工件接觸部分的旋轉方向與工件進（jìn）給（gěi）方向相同；順銑時，銑削時每齒切（qiē）削厚度從最大（dà）逐漸減小到零。刀齒開始和工作接觸時切削厚度（dù）最大，且從表麵硬質層開始切入，雖銑刀變鈍（dùn）加快，但單刀齒切（qiē）入（rù）過程中沒有話移現象（xiàng）；並且（qiě）Ffn始（shǐ）終壓向工作台，有（yǒu）利於（yú）工件夾緊，可提高銑刀（dāo）壽命和加（jiā）工表麵質量。

CNC數控加工中心順銑和逆銑的區別

       1、方向不一樣（yàng）
       銑刀與工件（jiàn）接觸（chù）部分的旋轉方向與工件進給方向相同成為順銑，銑刀（dāo）與工件接觸部分的旋（xuán）轉方（fāng）向與工件進給方向不相同則為逆銑，逆銑時工作台絲杆與螺母能始終保持螺紋的一個側麵緊密貼合，而順銑時則不（bú）然。
       2、用處不一樣
       順銑時，刀齒每次都是由工件（jiàn）表麵開始切削，所（suǒ）以不（bú）宜用來加工有硬皮的工件。 而逆（nì）銑時，由於刀齒（chǐ）與工件間的摩擦較大，因此（cǐ）已加工表麵的冷硬現象較嚴重。
       3、功（gōng）率消耗不一樣
       順銑時的平（píng）均切削厚度大，切削變形較小（xiǎo），與逆銑相比較功率消耗要少（shǎo）些（銑削碳鋼時，功率消耗可（kě）減少5%，銑削（xuē）難加工材料時可減（jiǎn）少14%）。
       4、刀齒在工件上走過的路程不一樣
       順銑時，每個刀的切削厚度都是有小到大逐漸變化的（de）。當刀齒剛與工件接觸時，切削厚度為零，隻有當刀齒在前一刀齒留下的切削表麵上滑過一段（duàn）距離，切削厚度達到一定數值後，刀齒才真正（zhèng）開始切削（xuē）。

圖：CNC數控加工五金零部件產品圖

順銑和逆銑的特點

       1、順銑時，銑刀刀（dāo）刃的切削厚度（dù）由最（zuì）大刀零，不存在滑行現象，刀具磨損較小，工件冷硬程度較輕；垂直分力Fv向下，對工件有（yǒu）一個（gè）壓緊作用，有（yǒu）利（lì）於工件的裝（zhuāng）夾。但是水平分力Fn方向與工件進給方向相同，不利於消除工（gōng）件台絲杆和螺母間的間（jiān）隙，切削時振動大；但其表麵光潔度較好，適合（hé）精加工；
       2、逆銑時，銑（xǐ）刀刀刃不能（néng）立刻切入工件（jiàn），而是在工件（jiàn）已（yǐ）加工表麵滑行一段距離；刀具磨損加劇（jù），工件表麵產生冷硬現象，垂直分力Fv對工件有個（gè）上抬作用，不利於工件的（de）裝夾；但是水平分力Fh方向與工件進給方向相反，有利於消除工件（jiàn）台絲杆（gǎn）和螺母（mǔ）間的間隙，切削平穩振動小；表麵粗糙度較差，適（shì）合粗加工。
       3、逆銑時，由於刀齒與（yǔ）工件間（jiān）的摩擦較（jiào）大，因此已加工表麵（miàn）的冷硬（yìng）現象較嚴（yán）重；
       4、順銑時，刀齒每次都是由工件表麵開始切削，所以（yǐ）不宜用來加工有硬皮的工件。

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