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鋁合(hé)金壓鑄件表麵處理方(fāng)式
鋁合金壓鑄件表麵處理分為前(qián)處理和後處理(lǐ),前處理為了去除表(biǎo)麵氧化皮(pí)、油汙,增加後處理服著力及改善外觀效果;本期,從(cóng)鋁(lǚ)合金壓鑄表(biǎo)麵處理方法、鋁合金前處理、鋁合(hé)金後處理等幾個方麵,詳(xiáng)細講述《鋁合金(jīn)壓鑄(zhù)件(jiàn)表麵處(chù)理的方法》專題內(nèi)容。
鋁(lǚ)合金壓鑄件表麵處理方法
1、磷化
通過采用SEM、XRD點(diǎn)位(wèi)一時間曲線、膜重變化等方法詳細研究了促進劑、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響;
2、堿性拋光工藝
進行了堿性(xìng)拋光溶液體係的研究,比較了緩蝕劑、粘(zhān)度劑(jì)等對拋光效果的影響,成功獲得了(le)拋光效果很好的堿性溶(róng)液體係,並首次得(dé)到了能降低操作(zuò)溫度、延長溶液使用(yòng)壽命、同時還能改善拋光效果的添加劑。
鋁合金壓鑄前處理方法
1、手工處(chù)理
用手工可以出去工件表麵的鏽跡和氧化皮,但手工處理勞(láo)動強度大、生產效(xiào)率低,質(zhì)量差,清理不徹底;
2、化學處理
主要是利用酸堿性或堿性溶液與工件表麵的氧化物及油汙發生化學反應,使其溶解在酸性(xìng)或堿性的溶液(yè)中,以達到去除工件表麵鏽跡氧化皮(pí)及油汙,再(zài)利用尼龍製成的毛刷輥(gǔn)。
3、機械處理法
主要包括鋼(gāng)絲刷(shuā)輥(gǔn)拉絲(sī)法,機械拋光法、噴丸法。
(1)鋼絲刷輥拋光法也就是刷輥在電機的帶動下,刷輥以與軋件運動相反的方向在板帶的上下表麵高速旋轉刷去氧化皮。刷掉(diào)的氧化皮采用封閉循環冷卻水衝洗係統衝(chōng)掉。
(2)機械拋光(guāng)法;超精(jīng)研拋是采用特製的磨具,在含有(yǒu)磨料的研拋液中,緊壓在工(gōng)件被加工表麵上,作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙(cāo)度。
(3)噴丸分為拋丸和噴(pēn)砂:
用鋼丸或砂粒進行表(biǎo)麵處理,打擊力大,清理效果明顯。但拋丸對薄板(bǎn)工件的處理,容易(yì)使工件變形,且(qiě)鋼丸打擊(jī)到工件表麵(無論拋丸或噴丸)使(shǐ)金屬基材(cái)產生變形,由於Fe304和FE203沒有塑性,破碎後剝離,而油膜與其(qí)材一同變形,所以對帶(dài)有油汙(wū)的工件,拋(pāo)丸、噴砂無法徹底清除油汙。在現有的工件表(biǎo)麵處理方法中,清理效果最(zuì)佳的還數噴砂清理。噴砂適用於工(gōng)件表麵要求(qiú)較高的清理。噴砂(shā)過程中產生大量的矽塵無法清(qīng)除,嚴重(chóng)影(yǐng)響(xiǎng)操作工人的健康並汙(wū)染(rǎn)環境。
鋁合金壓鑄後處理方法
1、電(diàn)化(huà)學方法
(1)電(diàn)鍍(dù);在電解質溶(róng)液中(zhōng),工件為陰極,在外電流作用下,使其表麵(miàn)形成鍍層的過程;
(2)氧(yǎng)化,在(zài)電解質溶液中,工件為陽極,在外電流作用下,使其表麵(miàn)形(xíng)成氧(yǎng)化膜(mó)層的(de)過程(chéng);
(3)電泳;工件作為一個電極放入導電(diàn)的水溶性或水乳化(huà)的塗料中,與塗料中另一電(diàn)極構成解電路;
2、化學方法
(1)化學轉化膜處(chù)理;在電解質溶液中,金(jīn)屬工件在無外電流作用,由溶(róng)液中化學(xué)物質與工件相互作用從而在其表麵形成(chéng)鍍層的過程,稱為化學轉(zhuǎn)化膜處理。如(rú)金屬表麵(miàn)的發藍、磷化(huà)、鈍化、鉻鹽處理等。
(2)化學鍍(dù);在電解質溶液中,工件(jiàn)表麵經催化處理,無外電流(liú)作用,在溶液中由於化學物(wù)質的還
原作用,將某些物質沉積於工件表(biǎo)麵而形成鍍層的過程,稱為化(huà)學鍍(dù),如化學鍍鎳、化學鍍銅等。
3、熱加工方法
(1)熱浸(jìn)鍍;金屬工件放入熔融金(jīn)屬中,令其表麵形成(chéng)塗層的過程;
(2)熱(rè)噴(pēn)塗;將熔融金屬霧(wù)化,噴塗於工件表麵(miàn),形成塗層的過程;
(3)熱燙印;將金屬箔加溫、加壓(yā)覆蓋於工件表麵上,形成塗覆層的過程(chéng);
(4)化學熱處理;工件與化學物質接觸(chù)、加熱,在高(gāo)溫態下令某種元素進入(rù)工件表麵的過程;
(5)堆焊;以焊接(jiē)方式,令熔敷金(jīn)屬堆集於工件(jiàn)表麵而形成焊(hàn)層的過程。
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