鋁合金壓鑄件表麵處理方式

鋁合金壓鑄件（jiàn）表麵處理分為前處理和後處理，前處理為了去除表麵氧化皮、油汙（wū），增加後處理服著力及改（gǎi）善外觀效果；本期，從鋁合金壓鑄表麵處理方法、鋁合金前處理、鋁合金後處理等幾個（gè）方麵，詳細講述《鋁合金（jīn）壓鑄（zhù）件表麵處理（lǐ）的方法》專題內容。

鋁合金壓鑄件表（biǎo）麵（miàn）處理方法

1、磷化（huà）
通過采用SEM、XRD點位一（yī）時間（jiān）曲線、膜重變化等方法詳細研究了促進劑、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響；
2、堿性拋光工藝（yì）
進行了（le）堿（jiǎn）性拋光溶液體係的研究，比較了緩蝕（shí）劑、粘（zhān）度劑等對拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體係，並首次得到了能降低操作溫度、延（yán）長溶液使用壽命、同時還能改善拋光效果（guǒ）的添加劑。

鋁合金壓鑄前處理方法

1、手工處理
用手工可以出去工件表麵的鏽跡和氧化皮，但手工處（chù）理勞動強度大、生產效率低，質量差，清理（lǐ）不徹底；
2、化學處理
主要是利用酸堿性或堿性溶液與工件表麵（miàn）的氧化物及油汙發生化學反應，使其（qí）溶解在酸性或堿性的溶液中，以（yǐ）達到（dào）去除工（gōng）件表麵鏽跡氧化皮及油汙，再利用尼龍製成（chéng）的毛刷輥。
3、機械處理法（fǎ）
主要包括鋼絲刷輥拉絲法，機械拋光法、噴丸法。
（1）鋼絲刷輥拋光法也（yě）就是刷輥在（zài）電機的帶動下（xià），刷輥以與軋件（jiàn）運動相反（fǎn）的方向在板帶的上下表麵高速（sù）旋轉（zhuǎn）刷去氧化皮。刷掉的氧（yǎng）化皮采用封閉循環冷卻水衝洗係統衝掉。
（2）機械拋光法；超精研拋是采（cǎi）用特製的磨具，在含有磨（mó）料的研拋液（yè）中，緊壓在工件被加工表（biǎo）麵上，作高速旋轉運動。利用該（gāi）技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度。
（3）噴丸分（fèn）為拋丸和噴砂：
用鋼丸或砂粒進行（háng）表麵處理，打擊力大，清理效果明顯。但拋丸對（duì）薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊（jī）到工件表麵（無論拋丸（wán）或噴丸）使金屬基材產生變形（xíng），由於Fe304和FE203沒有塑性，破碎後剝離，而油膜與其材一同變形，所以對帶有油汙的工件，拋丸、噴砂無法徹底清除油汙。在（zài）現（xiàn）有的（de）工件表麵處理（lǐ）方法中，清理效果最佳的還數噴砂清理。噴砂適用於工件表麵要求較高的清理。噴砂過程中產生大（dà）量的矽塵無法清除，嚴重影（yǐng）響操作工人的健康並汙染環境。

鋁合金壓鑄後處理方法

1、電化學方法
（1）電鍍；在電解質溶液中，工件（jiàn）為陰極，在外電流作用下，使其表麵形成鍍層的過程；
（2）氧化，在電解（jiě）質溶液（yè）中，工件為陽（yáng）極，在外電流作用下，使其表麵形成氧（yǎng）化膜層的過程；
（3）電泳；工件作為一個電（diàn）極（jí）放入導電（diàn）的水溶性或水乳化的塗料中，與塗料中另一電極構成解電路；

2、化學方法
（1）化學轉化膜處理；在電解質溶液中，金屬工件在無外電流作用，由溶液中（zhōng）化學物質與工件相互作用從而在其（qí）表麵（miàn）形（xíng）成鍍層的過程，稱為（wéi）化學轉化膜處（chù）理。如金屬表麵的（de）發（fā）藍、磷化、鈍（dùn）化、鉻鹽處理等。
（2）化學鍍；在電（diàn）解質溶液中，工件表麵經催化（huà）處理，無外（wài）電流（liú）作用，在溶液中由於化（huà）學物質的還
原作用，將某些物質（zhì）沉積於（yú）工件（jiàn）表麵而形成鍍層的過程（chéng），稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍銅等。

3、熱加工方（fāng）法
（1）熱浸鍍；金屬工件放入熔融金屬中，令其表麵形成塗層的過程；
（2）熱噴（pēn）塗；將熔融金屬霧化，噴塗於工件表麵，形成塗層（céng）的過程；
（3）熱燙（tàng）印；將金屬箔加溫、加壓（yā）覆蓋於工件表麵上（shàng），形成塗覆層（céng）的過程；
（4）化學（xué）熱處理；工件與化學物質接觸（chù）、加熱，在高溫態下令某種元素進入工件表麵的過程；
（5）堆焊；以焊接方式，令熔敷金屬堆集於工件表麵而形成焊層的過程。

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