鋁合金的高速切削加工技術（shù）

          隨著我國工業的快速發展，鋁合金設備的需求量進一步增大，同時（shí）對鋁合金原材料進行加工時，工序也變的越來（lái）越複雜，對於切削參（cān）數也是要求越來越精確；因此，在工業（yè）中對鋁合金材料進（jìn）行切削時，應該（gāi）對其切削特性以及工（gōng）藝參數有更加深入的研究，保證在實際應用中，既能避免資源的浪費，又（yòu）能保證工藝製作（zuò）質量，因此，本文對《鋁合金的（de）高速切削加工技術》進行詳細講述。

數控高（gāo）速切削加工的優（yōu）點

         1、由於切削速度的大幅（fú）度提高，同時進（jìn）給速度也相應提高5-10倍，從而極大地提高了（le）加工效率，降低了加工成本；
         2、在（zài）高速切削加工中，當切削速度達到一定值（zhí）後，切削力（lì）平均降低30%以上，尤其是徑向切削力的大幅度減少，特別有利於提（tí）高薄壁類等剛性較差零件的高速精密加工。
         3、在高（gāo）速切（qiē）削時，有95%~98%以上的切削熱（rè）來不及傳（chuán）給工件，就被切屑快速帶走，可使工件基本上保持冷態，所以（yǐ）特別（bié）適合於加工容易（yì）產生熱（rè）變形的零件；
         4、從動力學角度來看，高速切削時，機床（chuáng）工作平穩、振動小，能夠工出非常精密、非常光潔的零件，所以數控高速切削加工可大大降低加工表麵粗糙度。
         5、高速切削可以加工各種難加工材料。

高速切削的特點

         1、生產（chǎn）效（xiào）率大大提（tí）高，超高速切（qiē）削在切削材料時極大地縮短了機動時間和輔助時間、使因為（wéi）切削而消耗的（de）時間縮短了近一半左右；極大地提（tí）高了機械製造過程中（zhōng）切削工作效率，縮短了機械製造工期。
         2、材料切削加工精度更高；高（gāo）速（sù）切削單位切削（xuē）力較同樣（yàng）的切削（xuē）層參數，單位（wèi）切削力明顯（xiǎn）要小很多，同時切削力還（hái）可在保持高效率的（de）同事適當減低進（jìn）給量，使減幅進一步加大（dà），大大降低了工（gōng）件切削過程中產生變形的機率；同事，告（gào）訴切削使傳入工件（jiàn）的切削熱的比例大幅度降低，加工表麵受熱（rè）時間短、切（qiē）削溫度低，因此，熱影響區和熱影響（xiǎng）程度都較小，有利（lì）於提高加工精度，有利於獲得（dé）低（dī）損傷的表麵結構（gòu）狀態和保持良好的表物理性能及機械性能。
         3、能獲表麵較好的完整（zhěng）性；在對機械材料進行高速切削時（shí），高速切削（xuē）一方麵保證了切削工作（zuò）的失衡從效率，另一方麵它采用的進給量較小，使得加工表麵變得較為光滑；在高速切削的過程中，切削力度和變化幅度都很小，而且機床的激振頻率遠高於切削工藝係統的固有頻率，加工表麵受切削震動的影響較小，大部分合成材料有多種化合物混合加工（gōng）而成，再經切削產生的高（gāo）溫熱量的情況（kuàng）下，容易改變材（cái）料的性能（néng），高（gāo）速切削以其高速、地熱傳入（rù）比率，可使受加工材料保持穩定的物理性能。

高速切削加工的影響因素

         1、切削變形對切削過程的影響
         （1）工件材料的（de）強度越大，會使切削（xuē）的變形越小（xiǎo）；
         （2）刀具（jù）的前角增大時，沿刀麵流出的（de）金（jīn）屬切削層將比較平緩的流（liú）出，金屬切屑的變形也會變小；
         （3）最後（hòu），在其他切（qiē）削條件不變的情況下，切（qiē）削速度對材料（liào）變形的影響（xiǎng）分為兩個段，一個是積屑瘤（liú）這一段，另一個是無積屑瘤段（duàn），在有積屑瘤產生時，積屑瘤隨著切削（xuē）速度的增大而增大，積（jī）屑（xiè）瘤越大，實（shí）際刀具前角也越大，切削的變形相應減少。在無積屑瘤產生時，切削（xuē）速度（dù）越大，摩擦係數越小，切削的變形（xíng）越小。
         2、刀具（jù）前角對切削過程的影響
         刀具前角是指在正交（jiāo）平麵內測量的刀具前（qián）刀麵與基麵之間的夾角，前角的大小主要解決刀頭的堅固（gù）性與鋒（fēng）利性的矛盾；因此，首先要根據加工材料的硬度來選擇前角，加工材料的硬度高，前角取小植，反之取大值；其次要根據加工性質來考慮前角的大小，粗加工時前角要取小值（zhí），精加（jiā）工時前角（jiǎo）應取大值。
         3、刀具刃口半徑對切削過程的影響
         刀具刃口半（bàn）徑是衡量刀具刃口鋒利程度的指標，當刀具的前角和後（hòu）角確定後，刃口半徑越小，刀具切削（xuē）力和被切金屬的變形越小，越有利於降低加工表麵粗糙度；當刃（rèn）口半徑約為幾個微米時，刃（rèn）口觸點的受壓應力是（shì）極（jí）高的，這不僅要求刀（dāo）具（jù）材料有很好的性能，而且要求加（jiā）工（gōng）係統（tǒng）的動態剛度和被切材料的均勻性也要有很高（gāo）指標，以免因振動和衝擊造成刃口崩裂破損。

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