鋁合（hé）金的（de）高速切削加工技術

          隨著我國工業的（de）快速發展，鋁合金設備的需求（qiú）量進一（yī）步增大，同時對鋁合金原材料進行加工時，工序也變的越來越複雜，對於（yú）切削參數也是要求越來越精確；因此，在工業中對鋁合金（jīn）材料進行切削時，應該對其切削特性以及工藝（yì）參數有更加深入的（de）研究，保證在實際應用中，既能避免資源的浪費（fèi），又能保證工藝製作質（zhì）量，因（yīn）此，本文對《鋁合金的高速切削加工技術》進行詳細講述。

數控高速切削加工的優點

         1、由於切削速度的大幅度提高，同時進（jìn）給速度也相應提高5-10倍，從而極大地（dì）提高了加工效率，降低了加（jiā）工成本；
         2、在高速切削加工中（zhōng），當切（qiē）削速度（dù）達到一定值後，切削力平均（jun1）降低30%以上，尤其是徑向切削力的大幅度減少，特別有利於提高薄壁類等（děng）剛性較差零（líng）件（jiàn）的高速精密加工。
         3、在高速切削（xuē）時，有95%~98%以上的切削熱來不及傳給工件，就被切屑快速帶走，可使工件基（jī）本上保持冷態，所以（yǐ）特別（bié）適合於加工容易產生熱變形的零件；
         4、從動力學角度來看，高速（sù）切（qiē）削時，機床工作平穩、振動小，能夠工出非常精密、非常光潔的零件，所以數控高速切削加工可大大降低加工表麵粗糙度。
         5、高速切削可以加工各種難加工材料。

高速切削的特點

         1、生產效率大大（dà）提高，超高速切削在切削材料時極大地縮短了機動時間和輔助（zhù）時間、使因為（wéi）切削而消耗的時間縮短了近一半左（zuǒ）右；極（jí）大地提（tí）高了機械製造（zào）過程中切削（xuē）工作效率，縮短了機械（xiè）製造工期。
         2、材料切削（xuē）加工精度（dù）更高；高速切削單位切削力較同樣的切削層參（cān）數，單位切削力明顯要小很多，同時切削（xuē）力還可在保持高效率的（de）同事適當減低進給量，使減幅（fú）進一（yī）步（bù）加（jiā）大，大大降低了工件（jiàn）切削過程中產生變形的機率；同（tóng）事，告訴切削使傳（chuán）入工（gōng）件的切削熱的比例大幅度降（jiàng）低，加工表麵受熱（rè）時間短、切削溫度低，因此，熱影響區和熱影響程度（dù）都較小，有（yǒu）利於提高加工（gōng）精度，有利於（yú）獲得低損傷的表麵結（jié）構狀態（tài）和保持良好（hǎo）的表（biǎo）物理性能及機械性能。
         3、能獲表麵較好的完整性；在對機械材料進（jìn）行高速切削時，高速切削一方麵（miàn）保證了切削工作的失衡從效率，另一方麵它采用的進（jìn）給量較小，使得加工（gōng）表麵變得（dé）較為光滑；在高速（sù）切削的過程（chéng）中，切削力度和變化幅度都很小，而且機床的激振頻率遠高於切削工藝係統的固有頻率，加工（gōng）表麵受切削震動的影響較小，大部分合成材料有多種（zhǒng）化合物混合加工而（ér）成，再經切削產生的高溫熱量（liàng）的情況下（xià），容易改變材料的性能，高速切削以其高速、地熱傳入比率，可使受加工材料保持穩定的物理性能。

高速切（qiē）削加（jiā）工的影響因（yīn）素

         1、切削變形對切削過程的影響
         （1）工件材（cái）料的強度越大，會使切削的變形越小；
         （2）刀具的（de）前角增大時，沿刀麵流出的金屬切削層將比較平緩的流出，金屬切屑的變形也會變小；
         （3）最後，在其他切削條件不變的情況下，切削速度對材料變形的影響分為兩個段，一個是積屑瘤這一段，另（lìng）一個是無積屑瘤段，在有積屑瘤產生時，積屑瘤隨著切削速度的增大而增大，積屑瘤越大，實際刀具前角也越大，切（qiē）削的變形相應減少。在無積屑瘤產生時，切削速度越大，摩擦係數越小，切削的變形越（yuè）小。
         2、刀具前角對切削過程的影響
         刀具前角是指在正交平麵內測量的刀具前（qián）刀麵與基麵之間的夾角，前（qián）角的大（dà）小主要解決刀頭（tóu）的堅固性與鋒利性的矛盾；因此，首先要根（gēn）據加（jiā）工材料的（de）硬度來選擇前角，加工材料的硬度高，前角取小植，反之取大值；其次要根據加工性（xìng）質來考慮前角的大小，粗加工時前角要取小值，精加工時（shí）前角應取大值。
         3、刀具刃口半徑對切削（xuē）過程的（de）影響（xiǎng）
         刀具刃口半徑是衡量刀具刃口鋒利程度的指標（biāo），當刀具的前角（jiǎo）和後角確定後，刃口半徑越小，刀具切削力和被切（qiē）金屬的變形越（yuè）小，越有利於降低加工表麵粗糙度；當刃口半徑約（yuē）為幾個微米時，刃口觸點的受壓應力是極高（gāo）的（de），這不僅要求刀具材料有很好（hǎo）的性能，而且要求（qiú）加工係統的動（dòng）態剛（gāng）度（dù）和被切材料的均勻性也要有很高指標，以免因振動和（hé）衝擊造成刃口崩裂破損。

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