鋁合金的高速切削加工技術

          隨著我國工業的快（kuài）速發展，鋁合金設備的需求量進一步增（zēng）大，同時（shí）對鋁合（hé）金原材料進行加（jiā）工時，工序也變的越來越複雜，對（duì）於切削參數也是要求越來越精（jīng）確；因此，在（zài）工業中對鋁合金材料進行切削時，應該（gāi）對其切削特性以及工藝（yì）參數有更加深入的研（yán）究，保證在實際應用中，既能避免資源（yuán）的浪費，又能（néng）保證工（gōng）藝製作質量，因（yīn）此，本文（wén）對《鋁合金（jīn）的高速切削（xuē）加工技術》進行詳細講（jiǎng）述。

數控（kòng）高速切削加工的優（yōu）點

         1、由於切削速度的大幅度提高，同時進給速度也相應提（tí）高5-10倍，從而極大地提高了加工效率，降低了加工成本；
         2、在高速切削加工（gōng）中，當切削速度達到一定值後，切削力平（píng）均降低30%以上，尤其是徑向切（qiē）削力的大幅度減少，特別有利於提（tí）高薄壁類等剛（gāng）性較差零（líng）件的高速精密加（jiā）工。
         3、在高速切削時，有95%~98%以上的切削熱來不及傳給工件，就被切屑快速帶（dài）走，可使工件基本上保持冷態（tài），所以特別適合於加工容易產生熱變形的零（líng）件；
         4、從動力學角度來看，高速切削時，機床工作平穩、振動小，能夠工出非常精密、非常光（guāng）潔的（de）零（líng）件，所以數控高速切削加工可大大降低加工表麵粗糙度。
         5、高速切削可以加（jiā）工各種難加工材料。

高速切削的特點

         1、生產效率大大提高，超高速切削在切削材料時極大地縮短了機動時間和（hé）輔助時間、使因為（wéi）切削而消耗的時間縮短（duǎn）了近一半（bàn）左右（yòu）；極（jí）大地提高了機械製造過程中切削工作效率，縮短了機械製造工期。
         2、材料切削加工精度更高（gāo）；高速切削單位切削力較（jiào）同樣的切削層參數，單位切削力明顯要小很多，同時（shí）切削力還可在保（bǎo）持高效率的（de）同事適當減低進給量，使減幅進一步加大，大大降低了工件切削過程中產生變形的（de）機率；同事（shì），告訴切削使傳入（rù）工件的切削熱的比例大幅度降低，加工表麵受熱時間短、切削溫度低，因此，熱影響區和熱影響程度都較小，有利於提高加工精度，有利於（yú）獲得低損傷的表麵（miàn）結構狀態和保持良好的表物理（lǐ）性能及機械性能。
         3、能獲表麵較好的（de）完整性；在對機械材料進行（háng）高速切削時（shí），高速切削一方麵保（bǎo）證了切削工作的（de）失衡從效率，另一方麵它采用（yòng）的進給量（liàng）較小（xiǎo），使得加工表麵變得（dé）較為光滑；在（zài）高速（sù）切削的過程中，切削力度（dù）和變化幅度都很小，而且機床的激振頻率遠高於切削工藝係統的固有頻率，加工表麵受切削震動的影響較小，大部分合成（chéng）材料有多種化（huà）合物混合加工而成，再經切削產生的高溫熱量的情況下，容易改變材料（liào）的性能，高速（sù）切（qiē）削以其高速、地熱傳入比（bǐ）率，可使受加工材（cái）料保持穩定的物（wù）理性能。

高速切削加工的影響（xiǎng）因素

         1、切削變形對切削過程的影響
         （1）工（gōng）件材料的（de）強度（dù）越大，會使切削的變形越（yuè）小；
         （2）刀具的前角增大時，沿刀麵流出的金屬切（qiē）削層將比較平緩的流（liú）出（chū），金屬切屑的變形也會變小；
         （3）最後，在其他（tā）切削條件不變（biàn）的情況下，切削速度對材料變形的影響分為兩個段，一個是積（jī）屑瘤這一段，另一個是無積屑瘤段，在有積屑瘤（liú）產生（shēng）時，積屑瘤隨著切削速度的增大而增（zēng）大，積屑瘤越大，實際刀具前角也越大，切削的變形相應減少。在無積屑瘤（liú）產（chǎn）生時，切削速度越大，摩擦係數越小，切削的變形越（yuè）小（xiǎo）。
         2、刀具前角對切削過程的影響
         刀具前角是指在正交平麵（miàn）內測量的刀具前刀麵與基麵（miàn）之間的夾（jiá）角，前角的大小主要解決刀頭的堅固（gù）性與鋒利性的矛（máo）盾；因此，首先要根據加工材料的硬度來選擇前角，加工（gōng）材料的硬度高（gāo），前（qián）角取小植，反（fǎn）之取大值（zhí）；其次要根據加工性（xìng）質來考慮前角的大小，粗加工時前角要取小值，精加工時前角應取大值。
         3、刀具刃口半徑對切削過程的影響
         刀具刃（rèn）口半徑是衡量刀具刃口（kǒu）鋒利程度的指標，當（dāng）刀具的前角和後角確定後，刃口半徑越小，刀具切（qiē）削力和被切金屬的變形越小，越有利於降低加工表麵（miàn）粗糙度；當刃口半徑（jìng）約為幾個微米時，刃口觸點的受壓應力是（shì）極高的，這不僅要求刀具材料有很好的（de）性能，而（ér）且要求加工係統的動態剛度和被切材料（liào）的均勻性也要有很高指標，以免因（yīn）振動和衝擊造成刃口崩裂（liè）破損。

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