精密鋁合金零件產生裂紋的原因

  隨著航空航天事業的（de）發展，對產品的可靠性和敏捷性也提出了更高（gāo）的要求，因此，大部分（fèn）航天產品都（dōu）提出（chū）輕量（liàng）化要求，輕量化不僅可以提升運力、降低能耗，還能減少成本，帶來直接的經濟利潤；因此，在零件輕（qīng）量化方向，選用較高的比強度材料，能大幅度減少結構（gòu）體本（běn）身的重量。

鋁合金裂紋產生的原因

       1、由於摩擦力的原因使金屬表層受到附加拉應力的作用，當附加拉應力大於表麵（miàn）金屬抗拉強度時就會產生裂紋；
       2、擠壓高溫過（guò）高，金屬表層抗拉強度下降，在（zài）摩擦作用下產生裂（liè）紋；
       3、擠（jǐ）壓速度過快時（shí），金屬（shǔ）表層所受的附加拉應力增（zēng）加使型材產生裂紋。

鋁合金裂（liè）紋及檢測

       1、鋁合金
       鋁（lǚ）合金（jīn）進行加工強，需對鋁合金進行強化處（chù）理，通過鍛造消除材料（liào）在冶煉過程中產生的疏（shū）鬆（sōng）等缺陷，優化微觀結（jié）構，提升材料的強度和剛（gāng）度，並保持不錯的材料韌性，鍛造後需進行熱處理，消除（chú）工件（jiàn）的內應（yīng）力，並進行超聲波探傷，確保工件內無裂紋等缺陷。
       2、裂紋宏觀分析（xī）
       采用電（diàn）火花線切割方式得到零件切割（gē）路徑上會有大小不一（yī）的鋸齒形狀裂紋，有些裂紋甚至貫穿（chuān）整個薄壁，而選用普銑（xǐ）加工的產品，表麵光滑，無明顯裂紋。
       3、裂紋滲透探傷分析
       在肉眼下，我（wǒ）們無法清洗的看出裂紋（wén）的大小與形狀（zhuàng），需對工件進行無損探傷；工件無損探傷的方法較多，分別有射線探傷方法、超聲波探傷方（fāng）法，磁（cí）粉探（tàn）傷方法、渦（wō）流探傷方法（fǎ）和滲透探傷方法等，其中滲（shèn）透探傷方法是一種帶色或帶有熒光的、滲透（tòu）性（xìng）很強的（de）一，塗覆（fù）與待探工件（jiàn）的（de）表麵，利用毛細現象將表麵的液體滲透（tòu）至裂（liè）紋根部，然後將表麵（miàn）的滲透液洗去，在熒光燈（dēng）的照射下對裂紋進行查看，由（yóu）於裂紋（wén）很窄，毛細現象作用顯著，會在裂紋處顯示（shì）出較粗的實線（xiàn）。

防止鋁（lǚ）合金裂紋的措施

       1、改進電火花線切割工藝
       在滿足生產效率的條件下，合理（lǐ）選用電火花線切割工藝參數，盡可能選用低電流、低（dī）切削速度和低線速，並（bìng）加大冷卻液冷卻速度，可有效減少熱應力的產生（shēng），降低工件產生裂紋的概率。
       2、改進加工工序
       在進行電火花線切割進行工件的加工時，應預留足夠餘量進行二次加工，在二次加（jiā）工過程紅，避（bì）免熱應（yīng）力過大，選用其他加工（gōng）工藝（yì）進行加工，將有裂紋的地方切除，避免裂紋出現在成品中；
       3、合（hé）理選擇加工工藝
       較厚的鋁（lǚ）合（hé）金鍛件，電火花線切（qiē）割時，由於切割位置較深，冷卻液無法快速（sù）進入切割點，，導致熱應力增大，提高了裂紋產生的概率，因此，對於上述鍛件，進行餘量切（qiē）除時，益（yì）選用其他工藝方法進行加（jiā）工，如普銑，有效降低熱應力，減少工件開裂的（de）概率。

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