精密鋁合金零件產生裂紋的原因

  隨著航空航天事業的發展，對產品的可靠性和敏捷性也提出了更高的要求，因此，大部分航天產品都提出輕量化要求，輕量化不僅可以提升（shēng）運力（lì）、降低能耗，還能減少成本，帶來直接的經濟利潤（rùn）；因此，在零件輕量化方向，選（xuǎn）用（yòng）較高的比強度材料，能大（dà）幅度減少結構體本身的重量（liàng）。

鋁合金裂紋產生的原因（yīn）

       1、由於摩擦力的原因使金屬表層受（shòu）到附加拉應力的（de）作用，當（dāng）附加拉應力大於表麵金屬抗拉強（qiáng）度時就會產生裂紋；
       2、擠壓高溫過高，金屬表層抗拉強度下降，在摩（mó）擦作用（yòng）下產生裂紋；
       3、擠壓速度過快時，金屬表層所受的附加拉應力增加使型材產生裂紋。

鋁合金裂紋及檢測

       1、鋁合金
       鋁合金進行加工強，需對鋁合金進行強化處理，通過鍛（duàn）造消除材料（liào）在冶煉過程中（zhōng）產生的疏鬆等缺陷，優化微觀結構，提升材料的強度和剛度，並保持（chí）不錯的材料韌性，鍛造後需進行熱處理，消除工件的內應力，並進行超聲（shēng）波探傷，確（què）保工件內（nèi）無裂紋等缺陷。
       2、裂紋宏觀分析
       采用電火花線切割方式得到零件切割路徑上會有大小不一的鋸齒形狀裂紋，有（yǒu）些裂紋甚至（zhì）貫穿整個薄壁，而選用（yòng）普（pǔ）銑加（jiā）工的產品，表麵（miàn）光滑，無（wú）明顯裂紋。
       3、裂紋滲透探傷分析（xī）
       在肉眼（yǎn）下，我們無法清洗的看出（chū）裂紋的大小與形狀，需對工件進行無損探傷；工（gōng）件無損探傷的方法較多，分（fèn）別有射線探傷方法、超聲波探傷方法，磁（cí）粉探傷方法、渦流探傷方法和滲透探（tàn）傷方法等，其中滲透探傷方法（fǎ）是一種帶色或帶有熒光的、滲透性很強的一，塗覆與待探工件的表麵，利用（yòng）毛細現象將表麵的液體滲透至（zhì）裂紋根部，然後將（jiāng）表（biǎo）麵的滲透液洗（xǐ）去，在熒光燈的照射下對（duì）裂紋進行查（chá）看，由於裂紋很（hěn）窄，毛細現象作用顯著（zhe），會在裂紋處顯示出較粗的實線。

防止鋁合金裂紋的措施

       1、改進電火花線切割工藝
       在滿足生產效率的條件下，合理選用電火花（huā）線切割工藝參數，盡可（kě）能選用低電流、低切削速度和低線速，並加大冷卻液冷卻速度（dù），可有效減少熱應力的產生，降低工件（jiàn）產生裂紋的概率。
       2、改進加工工序
       在（zài）進行電火花線切割進行工件的加工時，應（yīng）預留足夠餘量進行（háng）二次加工，在（zài）二次加工過程紅（hóng），避免熱應力（lì）過大，選用其（qí）他加工（gōng）工（gōng）藝（yì）進行（háng）加工，將有裂紋的（de）地方切除，避免（miǎn）裂紋出現在成品中；
       3、合理選擇（zé）加工工藝
       較厚的鋁合金鍛件，電（diàn）火（huǒ）花線（xiàn）切割時，由於切割（gē）位置較深，冷卻液無法快（kuài）速進入切割點，，導致（zhì）熱應（yīng）力增大，提高了裂紋產生的概率，因此，對於上述鍛件，進（jìn）行餘量切除時，益選用其他工藝方法進行加工，如（rú）普銑，有效（xiào）降低熱（rè）應力，減少工件開裂的概率（lǜ）。

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