精密鋁合（hé）金零件產生裂紋（wén）的原因

  隨著航空航天事業的發展，對產品（pǐn）的可靠性和敏捷（jié）性也提出了更高的要求（qiú），因此，大部分航（háng）天產品都提出輕量化（huà）要求，輕（qīng）量化不（bú）僅可以提升運力、降低能耗，還能減少成本（běn），帶來直（zhí）接的經濟利潤；因此，在零件輕量化方向，選用較高的比強度材（cái）料（liào），能（néng）大幅度減少結構體本身的重量。

鋁（lǚ）合金裂紋產生的原因（yīn）

       1、由於摩擦力的原因使（shǐ）金屬表層受到附加（jiā）拉應力的作用，當（dāng）附（fù）加拉應力大於表麵金屬抗拉強度時就會產生裂紋；
       2、擠壓高溫（wēn）過高，金屬（shǔ）表層抗拉強度（dù）下降，在摩擦作用（yòng）下產生裂紋；
       3、擠壓速度過快時（shí），金屬表層所受的附加拉應力增加使型材產（chǎn）生裂紋。

鋁合（hé）金裂紋（wén）及檢測

       1、鋁合金
       鋁合金進行加工強，需對鋁合金進（jìn）行強化處理，通過鍛造消除材料在冶（yě）煉過程中產生（shēng）的疏鬆等缺陷，優化微觀結（jié）構，提升材料（liào）的強度和（hé）剛度，並保持不錯的（de）材料韌性，鍛造後需進行熱處理，消除工（gōng）件的內應力，並進行超聲波探傷，確保工件內無裂紋（wén）等缺陷。
       2、裂紋宏觀（guān）分（fèn）析
       采用電火花（huā）線（xiàn）切割方式得到零件切割路徑上會有大小不一（yī）的鋸（jù）齒形狀裂紋，有些裂（liè）紋甚至貫穿整個薄壁，而選用普銑（xǐ）加工的產品，表麵光滑（huá），無明顯裂紋。
       3、裂紋滲透探傷分析
       在肉眼下（xià），我們無法清洗的看出裂紋的大小與（yǔ）形狀，需對工件進行無損探傷；工件無損探傷的方法較多，分別有射線探傷（shāng）方法（fǎ）、超聲波探傷（shāng）方法，磁粉探（tàn）傷方法、渦流探傷方（fāng）法（fǎ）和滲透探傷（shāng）方法等，其中滲透探傷方法是一種帶色或帶有熒（yíng）光的、滲透性很強的一，塗覆與待探（tàn）工件的表麵，利（lì）用毛細現象將表麵的液體滲透至裂紋根部，然後將表麵的滲（shèn）透液洗去，在熒光（guāng）燈的照射下對裂紋進行查看，由於裂紋很窄，毛（máo）細現象作用顯著，會在裂紋處顯示出較粗的實線。

防止鋁合金裂（liè）紋的措施

       1、改（gǎi）進電火花線切（qiē）割（gē）工藝
       在滿足生產效率的條件下，合理選用電火花線切（qiē）割工藝參數，盡可能選用低電流、低切（qiē）削速度和低線速，並加大冷卻液冷卻速度（dù），可有效減少熱應力的產（chǎn）生，降低工件產生裂紋（wén）的概率。
       2、改進加工工序
       在進行電火花線切割（gē）進行工件的加工（gōng）時，應（yīng）預留（liú）足（zú）夠餘量進行二次加工，在二次（cì）加工過程紅，避免熱應力過大，選用其他加工工藝進（jìn）行加工，將有裂紋的地方（fāng）切除，避免裂紋出現在成品（pǐn）中；
       3、合理（lǐ）選擇加工工藝
       較厚的（de）鋁合金鍛件，電火花線切割（gē）時，由於切割位置較深，冷卻液無法快速進入切割點，，導致熱應力增大（dà），提高了裂紋產生的概率，因此，對於上述鍛件，進行餘量切除時，益選用其（qí）他工（gōng）藝方法進行加工，如普銑，有效降低熱應力，減少工件開裂的概率。

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