鋁件加工

鋁合金高速切削加工技術

        1、高（gāo）速主軸
        為了保證機床（chuáng）的高速運行，高速主軸需要再縮短時間內提速，這就要（yào）求機床（chuáng）主軸和電機主軸（zhóu）何用，形成電主軸，進行直接傳動；電主軸由定子、轉子、旋轉變壓器轉子，旋（xuán）轉變壓器定子以及冷卻、潤滑係統組成。
        2、高速輔助部件
        高速（sù）切削過程中，由於主軸速度的提高，其他部件（jiàn）的進給（gěi）速度也必須提（tí）高；直線電（diàn）機驅動係統慣性小、磨損小、剛度打，可以做到高速和高精度驅動，直線電機驅動係統（tǒng）通（tōng）過提高電（diàn）動機功率來實現（xiàn）加速。
        3、機床的支承結構
        機床的支承結構能夠滿足機床高速運轉的功能，支撐結構需要高強度，動靜結合以及要具有高水平的阻尼特性；機床（chuáng）的床（chuáng）身材料要采用高（gāo）強（qiáng）度混凝土，為了確保床體結構的穩定性，要將機床底部（bù）設計成一個整體，加強其阻尼特性。
        4、安裝保護裝置（zhì）
        在高速切削的過程中，鋁合金的碎屑（xiè）會被（bèi）高速帶出，如果沒有保（bǎo）護裝置，將會造成人員的誤傷；機床工作時，需要使用（yòng）高強度的鋼板將（jiāng）工作區域進行分割，並通過鋼板上的（de）防彈玻璃窗口來控製機床的運行。
刀具要（yào）求
        （1）刀具材料性能
        刀具材料硬度必須高於鋁合金（jīn）的硬度，但（dàn）是，刀具硬（yìng）度越高，及越容易發生刀具脆性破裂，這就要求刀具不僅（jǐn）要有硬（yìng）度還需要有抗彎強度；刀（dāo）具（jù）還需要再（zài）高溫中保持其硬度、耐磨性，避免刀具在工件過程中（zhōng），受熱變形，除此之外，當局在高溫下，要（yào）保持化學的穩定性，避免（miǎn）與鋁合金發生化學反（fǎn）應。
        （2）刀具切削性能
        機床的高速運行將（jiāng）會產生巨（jù）大的離心力，要提高刀（dāo）具的安全係數，避免發（fā）生高速下，刀片斷裂（liè）飛出，提高刀具的係統剛（gāng）性，如果刀具剛性（xìng）較差，在高速運轉的過程中（zhōng），刀具（jù）將會產生強烈的震動，這將會導致機床磨損，也會是工件精確度下降。在高速運轉的過程中，技術人員要計算離心力的大（dà）小，安裝道刀具時，準確安裝（zhuāng）刀具，避免任何偏差。

切削工藝要求

        高速切削通過高速運轉的機床，進行快（kuài）速的切割，根據鋁合金材料的硬度（dù），剛度的不同，切削刀具、切削工藝和切削液也各（gè）不相同。
        1、切削方式
        在高（gāo）速切削過程中，首先要選擇（zé）正確的切削方式；在順銑加工的過程中，切削的厚（hòu）度由大到小，刀齒在工件表麵路徑較（jiào）短，工件（jiàn）表麵比較光滑；順銑加工的工（gōng）序效率比（bǐ）順銑加工高，但是，加工（gōng）過程中國，容易（yì）磨損刀具，在（zài）高速切削的過程中，逆銑加（jiā）工使用較小。
        2、切削路徑
        敞口（kǒu）區域，要從外麵進行切削（xuē）；封閉區域，使用螺旋式進刀，在高速切削的過程中，急停和激動（dòng）都會（huì）造成工件表麵粗糙度以（yǐ）及，刀（dāo）具急轉的過程中，容易出（chū）現咬邊；因此，高速切削過程中，選擇單一路（lù）徑，切割過程中，避免急停和急轉，保證工件的質量。
        3、切削（xuē）液
        在（zài）金屬加工過程中，切削液（yè）用來冷卻，潤滑切削刀具以及工件，其具有良好的冷卻、潤（rùn）滑、除鏽（xiù）、防油等性能（néng）；傳統的切削液主要是皂基（jī）乳化液，其夏天易臭，冬天難稀釋（shì），效果（guǒ）差，因此，目（mù）前（qián）的切削液主要是由多種超強（qiáng）功能助劑（jì）經過一定比例複合而成（chéng），其（qí）功能遠（yuǎn）遠的（de）優於皂基乳（rǔ）化液，因此，在切削過程中，要選擇合適的切削液，能夠避免刀具損傷。

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