鋁件加工

鋁合金高速切削加工技（jì）術

        1、高速主軸
        為了保證機床的高速運行，高速主軸需要再縮短時間內提速，這（zhè）就要求機床主軸和電機主軸何用，形（xíng）成電主軸，進行直接傳動；電主軸由定子、轉子、旋（xuán）轉變壓器轉子，旋轉變壓（yā）器定子以（yǐ）及冷卻、潤滑係統組成。
        2、高速輔助部件
        高速切削過程中，由於主軸速度的提高，其他部（bù）件的進（jìn）給速度也（yě）必須提高；直線電機驅動係統慣性小、磨損小、剛度打（dǎ），可（kě）以做到高速和高精度驅動，直線電機驅動係統通過提高電動機功率來實現加速。
        3、機床的支承結構
        機床的支承結構能夠滿足（zú）機床高速運轉的（de）功能，支撐結構需要（yào）高強度，動靜結合以及要具有高水平的阻尼特性；機床（chuáng）的床（chuáng）身材料要采用高強度混（hún）凝土，為了確保床體結構的穩定性，要將機床（chuáng）底部設計（jì）成一個整體，加強其阻尼特性。
        4、安裝保護裝（zhuāng）置
        在高速切削的過程中，鋁合金的碎屑會（huì）被高速帶（dài）出，如果（guǒ）沒有保護裝置，將會造成人員的誤傷；機床工作時，需要（yào）使用（yòng）高強度（dù）的鋼（gāng）板將（jiāng）工作區域進行分割，並通過鋼板上的防彈玻璃窗口來控製機床的運行。
刀具要求
        （1）刀具材料性能
        刀具材料硬度必須高於鋁合金的硬度（dù），但是，刀具硬度越高，及越容（róng）易發生刀具脆性破裂，這就要求刀具（jù）不僅要有硬度還需要有抗彎強度；刀具（jù）還需要再高溫中保持其硬度、耐磨性，避免刀具在工件過程中，受熱變形，除此（cǐ）之外，當局在高溫下，要保持化學（xué）的穩定性，避（bì）免與鋁合金發生化（huà）學反應。
        （2）刀具切削性能
        機（jī）床的（de）高速運行將會產生巨大的離心力，要提高（gāo）刀具（jù）的安全係數（shù），避免發生高（gāo）速下，刀片斷（duàn）裂飛出（chū），提高刀具的係統剛（gāng）性，如果（guǒ）刀具（jù）剛性（xìng）較差，在（zài）高速（sù）運轉（zhuǎn）的過程中，刀具將會產生強烈的震（zhèn）動，這將會導（dǎo）致機床磨損（sǔn），也會是工件（jiàn）精確度（dù）下降。在（zài）高速運轉的過程中，技術人員要計算（suàn）離心力的大小，安裝道刀具時，準確（què）安裝刀（dāo）具，避免（miǎn）任何偏差。

切削工藝要求

        高速切削通（tōng）過高速（sù）運轉（zhuǎn）的機床（chuáng），進行快速的切割，根據鋁合金材料的硬度，剛度（dù）的不同，切削刀具、切削工藝和切削液也各不相同。
        1、切削方式
        在高速切削過程中（zhōng），首先要選擇（zé）正確的切削方式；在順銑加工的過程中，切削（xuē）的厚度由大到小，刀齒在（zài）工件（jiàn）表麵路徑較短，工件表（biǎo）麵比較光滑；順（shùn）銑加工的工序效率比順銑加工高，但是，加工過（guò）程中國，容易磨損刀具，在高（gāo）速切削的過程中，逆銑加工使用較小。
        2、切削路徑
        敞口區域，要（yào）從外麵進行切削；封閉區域，使用螺旋式（shì）進刀，在高（gāo）速切削的過程中，急（jí）停和激（jī）動都會造成工件表麵粗糙度以及，刀具（jù）急轉的過程中，容易（yì）出現咬邊；因此，高速切削（xuē）過程中，選擇單一路徑，切割過程中，避免急停（tíng）和急（jí）轉（zhuǎn），保證工件的質量。
        3、切削液
        在金屬加工過（guò）程（chéng）中（zhōng），切削液（yè）用來（lái）冷卻，潤滑切削刀具以及工件，其（qí）具有（yǒu）良好的冷卻、潤滑、除鏽、防油等（děng）性能；傳統的切削液（yè）主要是皂基乳化液，其夏天易臭，冬天難（nán）稀釋，效果差，因此，目前的切削液（yè）主要是（shì）由多種超強（qiáng）功能助劑經過一定（dìng）比例複合而（ér）成，其功能遠遠的優（yōu）於皂（zào）基乳化液，因此，在切（qiē）削過程中，要選擇合適的切削液，能夠避免刀具損傷。

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