精密零（líng）件的加工定位方式

  精密（mì）零件加工操作工藝是使用加工機（jī）械振動工件（jiàn）形狀和尺（chǐ）寸的進（jìn）程，依據被加工（gōng）工件（jiàn）的溫度狀況，精密零件加工可分為冷（lěng）加工和熱加工。也就是說，在室溫下加工不會（huì）引起工件的化學相變，這便是所謂的冷加工。

  早期的加工主要是通過（guò）各和機床改動工件（jiàn）外形天寸的功用的進程，依據被加（jiā）工工件的溫度，可分為冷加工和（hé）熱加工，其間機加工中的工序是指一（yī）組工性在一個工地點接連完畢（bì）的工藝進程，進程的（de）主要特點是不改動加（jiā）工方針、設備和操作人員，進程的內容是接連的。其技能進程可分為以下兩個進程。建議選擇便於每個精密零件加工的定位方式。

  工件一次夾緊時，應能完成工件所有表麵的非標（biāo）零件加工:在確定工件（jiàn）在工作台上的放置位置時，應考（kǎo）慮各（gè）工位、刀（dāo）具長（zhǎng）度和刀具剛度對加工（gōng）質量（liàng）的影響（xiǎng）。對（duì）於用於控（kòng）製加工的夾具，應盡可能選擇由通（tōng）用部件組裝而成的可調夾具，以縮短（duǎn）生產準備周期和節約成本。

  加工（gōng）廠精密零件的加工工序應該是先遵循“先（xiān）麵後孔”、"先粗後精”等其本原則，按照刀具集中加工，避免重複使用同-刀具，減少換刀次數（shù）和時間（jiān）。

  對於同（tóng）軸度要求較高的孔係，其它坐標位置（zhì）的（de）孔係應在一次（cì）定位完成孔係加工後進行加工，以消除重複定位造成的誤差，提高孔係的同軸度（dù），選擇並確定刀具點和刀（dāo）具更換點。一旦（dàn）確定，就不應更換。