精密零件的加工定位方式

  精（jīng）密零件加工（gōng）操作工藝是使用加工機械振動工件形狀和尺寸的進程，依據被（bèi）加工工件的（de）溫度狀況，精密零件加工可分為冷加工和熱加工。也就是（shì）說，在室溫下加工不會引起工件的化學相變，這（zhè）便是（shì）所謂的冷加工。

  早（zǎo）期的加工主（zhǔ）要是通過各和機床改動工件外形天寸的功用的進（jìn）程，依據被加工工件的溫度，可分為冷加工和熱加工，其間機加工中的工序是指一組工（gōng）性在一個工地點接連完畢的工藝進程，進程的主要特點是不改動加工方針（zhēn）、設備和操作人員，進程的（de）內容是接連的。其技能進程可分為以下兩個進程。建（jiàn）議選擇便於每個精密（mì）零件加工的定位方式。

  工件一次夾緊時，應能完成工件所有表（biǎo）麵的非標零件加工（gōng）:在確定工件在工作台上的放置位置（zhì）時，應考（kǎo）慮各（gè）工位、刀具（jù）長度和（hé）刀具（jù）剛（gāng）度對加工質量的影響。對於用於控製加工的夾具，應盡可能選擇由通用部件組裝而成的可調夾具，以縮短生產準備周期（qī）和節約成本。

  加工廠精密零件的加工工序應該是先遵循“先麵（miàn）後孔”、"先粗後精”等其本原則，按照刀具集中加工，避免重複使用（yòng）同-刀具，減少換（huàn）刀次數和時間。

  對於同軸度要求較高（gāo）的孔係，其它坐標位置的孔係應在一次定位完成孔係（xì）加工後進行加工，以消除重複定位造成的誤差，提高孔係的同軸度，選（xuǎn）擇（zé）並確（què）定刀具點和刀具更換點。一旦確定，就不應更換（huàn）。