精（jīng）密零（líng）件的加工定位（wèi）方式（shì）

  精密零件加工操作工藝是使用加工機（jī）械（xiè）振動工件形狀和尺寸的進程，依據被加工工件（jiàn）的溫度狀況，精密零件加（jiā）工可分為冷加工和熱加工。也就是說，在（zài）室溫下加工不會引起工（gōng）件的化學相變，這便是所謂的冷加工。

  早期的（de）加工主要（yào）是通過各和機床改動工件外（wài）形天（tiān）寸的功用的進程，依據被加工工件的溫度，可（kě）分為冷加工和熱加工，其間機加工中的工序是指一組工性在一個工地（dì）點接連完畢的工藝進程，進程的（de）主要特點是不改動加（jiā）工方針、設（shè）備和操作人員（yuán），進程的內（nèi）容是接連的。其技能進程可分為以下兩個（gè）進程。建議（yì）選擇便於每個精密零件加工的定位方式。

  工件一次夾（jiá）緊時，應能（néng）完成工（gōng）件所有表麵（miàn）的非標零件加工:在確定工件在工作台上的放置位置（zhì）時（shí），應（yīng）考慮各工位、刀具長度和刀具剛度對加工質量的影響。對於用於控製加工的夾具，應盡（jìn）可能選擇由通用部件組裝而成的可調夾具，以縮短生產準（zhǔn）備周期和節約成本。

  加工廠精密零件的加工（gōng）工序（xù）應該是先遵循“先麵後孔”、"先粗後（hòu）精”等其本原則，按照刀具集（jí）中加工，避免重複使用同-刀具（jù），減（jiǎn）少換刀（dāo）次數和時間。

  對於同軸度要（yào）求較（jiào）高的孔係，其它坐標位置的孔係應在一次定位完成孔係加工後進行加（jiā）工，以消除重複定位造成的誤差，提高孔（kǒng）係的（de）同軸度，選擇並確定刀具點和刀具（jù）更換點。一旦確定，就不應更換。