精密零件加工時如（rú）何預防磨損？

       精密零件加工常見的磨損類型主要包括跑合磨損、硬粒磨損、表（biǎo）麵疲勞磨損、熱狀（zhuàng）磨損、相變磨損和流體動力磨損這幾種。

　　跑合（hé）磨損是（shì）機械在正常載荷、速度（dù）及潤滑條件下出（chū）現的磨損，這種磨損一般發（fā）展較慢，短期（qī）內（nèi）對加工質量影響不大。硬粒磨損是由（yóu）於零件本（běn）身（shēn）掉落的（de）磨粒或者由外界進入機床的硬粒，混入了加工區域，受到機（jī）械切削或研磨，引起零（líng）件的（de）破（pò）壞（huài），這對加工質量的（de）影響（xiǎng）是比較嚴重（chóng）的。

       精密零（líng）件加工表麵疲勞磨損是機械在交變載荷的作用下，產（chǎn）生了微小裂（liè）紋或（huò）班點狀凹坑，從（cóng）而造成零件的損壞。這類磨損（sǔn）通常與壓力大小（xiǎo）、載（zǎi）荷特點、機件（jiàn）材（cái）料、尺寸（cùn）等因素密（mì）切相關。

   　熱（rè）狀磨（mó）損是零件在摩（mó）擦（cā）過程中產生的熱量作用在零件上，使零件有回火軟化（huà）、灼化折皺等現象。這類磨損通常發生在高速和高壓的滑動摩擦中，磨損的破壞性比較大，並伴（bàn）有事故磨（mó）損（sǔn）的性質。

　　腐蝕磨損是一種化學作用，即化學腐蝕造成磨損。當零件表麵與酸、堿、鹽類液體或有害氣體接（jiē）觸時，就會受到化學侵蝕，或（huò）零件表（biǎo）麵與氧相結合生成易脫落的硬而脆的金屬（shǔ）氧化物而使零件磨損。相變磨損是零件長期在高溫狀態（tài）下工作，零（líng）件表麵金屬組織晶粒受熱（rè）變大，晶界四周被氧（yǎng）化，產生了細小的間隙，使零件脆弱、耐磨性下降，從而造成的零件磨損（sǔn）。