CNC機加工-CNC加工中常用的刀具介紹

       1、車刀。車（chē）刀是金屬切削不使用簽名加（jiā）工中應用最廣的一種（zhǒng）刀具。它可以在車床（chuáng）上加（jiā）工外圓（yuán）、端平麵、螺紋、內孔，也可用（yòng）於切槽和切斷等。車刀在結構上（shàng）可分為整體車刀（dāo）、焊接裝（zhuāng）配式車刀和機械夾固刀片的車刀。機械夾固（gù）刀片的車（chē）刀又可分為機床車刀和可轉位車刀。機械夾固車刀的切削性能穩定，工人（rén）不必磨刀（dāo），所以（yǐ）在現代（dài）生產中應用越來越多。

　　2、孔加工刀具。孔加工刀具一般可分為兩大類：一類是從實體材（cái）料上加工出孔的刀具，常用的有麻花鑽、中心鑽和深孔鑽等；另一類是對工（gōng）件上已有孔進行再加工的刀具，常用的有擴孔鑽、鉸刀及鏜刀等。

　　3、銑刀銑刀是一種應用廣（guǎng）泛的多刃回轉刀具，其種類很多。按用途分有：1）加工平麵用的，如圓柱平麵銑刀、端銑刀（dāo）等；2）加工溝槽用的，如立銑刀、T形刀和角度銑刀等（děng）；3）加工成形表麵用的，如凸半圓和凹半圓銑刀（dāo）和加工其（qí）它複雜成形表麵用的銑刀。銑削的生產率一般較高，加工表麵粗糙度值較大。

　　4、拉（lā）刀（dāo）。拉刀是一種加工精度和切削效率（lǜ）都比較（jiào）高的多齒刀具，廣泛應用於大批量生產中，可加工各種內、外表麵。拉刀按所加工工件（jiàn）表麵的（de）不（bú）同，可分為（wéi）各種內拉刀和外拉刀兩類。使（shǐ）用拉刀加（jiā）工時，除了（le）要根（gēn）據（jù）工件（jiàn）材料選擇刀齒的前角、後角，根據工件加工表麵的尺寸（如（rú）圓孔（kǒng）直徑）確定拉刀尺寸外，還需要（yào）確定兩個參（cān）數：（1）齒升角af[即前後兩刀齒（或齒組）的半徑或（huò）高（gāo）度之差]；（2）齒距p[即相鄰兩刀齒之間的軸向距離]。

　　5、螺紋刀具。螺紋（wén）可用切削法和滾壓法進行加（jiā）工。

　　6、齒（chǐ）輪刀具。齒輪刀具是用（yòng）於加工（gōng）齒輪齒（chǐ）形的（de）刀具。按刀具的工作原理，齒輪（lún）分為成形齒輪刀具和展成齒輪刀具。常用（yòng）的（de）成形（xíng）齒輪刀具有盤形齒輪銑刀和指形齒輪刀具等。常用的（de）展成齒輪刀具有插齒刀、齒輪滾刀和剃（tì）齒刀等。選用（yòng）齒輪滾刀和插齒刀時，應注意以下幾點（diǎn）：（1）刀具基（jī）本參數（模數、齒形角（jiǎo）、齒頂高係（xì）數等）應（yīng）與被加工齒輪相同。（2）刀具精度等級應與被加工齒輪要求的精度等級相當。（3）刀具旋向應盡可能與被加工齒輪的旋（xuán）向相同。滾切直齒輪時，一般用左旋齒刀。

　　7、自動線與數控機床刀具。這類刀具的切削部分總的（de）來說與一般刀具沒有多大區別不同情況，隻是為了適應數控機床和自動線（xiàn）加工的特點，對它們提出了更高的要求。數（shù）控刀具已形成三大係統（tǒng）：車削刀具係統，鑽削刀具係統和鏜銑刀具係（xì）統