CNC加工的工藝特點

CNC加工的工藝特點

        CNC數控加工工藝是機械加（jiā）工的一種，也遵守機（jī）械加工切削規律，與普通機床的（de）加工工藝大體相同。由於它是把計算機控製技術應用於機械加工之中的一種自動（dòng）化加工，因而（ér）具有加工效率高、精度高等特點，加工工藝（yì）有其獨（dú）特之處，工序較（jiào）為複雜，工步安排（pái）較為詳（xiáng）盡周密。

       CNC數（shù）控加工工藝包括刀具的選擇、切削（xuē）參數的確定機走刀工藝路線的設計等（děng）內容。CNC數控加工工藝是數控編程的基（jī）礎及核心，隻有工藝合理，才能（néng）編出高效率和高質量的數控程序。衡量數控程序好壞的標準是：最少的加工時間、最小的刀具損耗及加工出最佳效（xiào）果的工件。

       數（shù）控（kòng）加工工序是工件整體加工工（gōng）藝的一部分（fèn），甚至是一道工序。它要與其他前後工序相互（hù）配合，才（cái）能最終滿足整（zhěng）體機器或模具對的裝（zhuāng）配要求，這樣（yàng）才能加工出合（hé）格的（de）零件（jiàn）。數控加工工序一般分為粗加工、中粗清（qīng）角加工機精加工等工步。粗加工要盡量選用較大（dà）的刀，在機床功率或刀具能承受的範（fàn）圍內盡可能（néng）用（yòng）較大切削量快速的切除（chú）大量的工件材料，為了（le）防止（zhǐ）粗加工時的（de）切削振動使工件鬆動，在開粗後應該及時校表檢查，必要是重新對（duì）刀。可（kě）以（yǐ）在開粗後進行基準麵（miàn）的精加工（gōng）光刀，為以後校表檢查做好（hǎo）準備。對於負載型腔的（de）工件，由於開粗用了較（jiào）大刀具。使得角落處（chù）存（cún）大量的餘量，必須用比粗（cū）加工時較小對的刀具進行二次（cì）開粗或清角。加工麵積比較大的（de）情況下，為（wéi）了減少刀具（jù）損耗可（kě）以進行半精加工。以上各步為了防止過切都必須留足夠的餘量，最（zuì）後進行精加工工序，一般情況下，盡量在機（jī）床上檢驗，合格後（hòu）才拆下，在準備下一件加工。