CNC加工（gōng）的工藝特點

CNC加工的工藝特點

        CNC數控加工（gōng）工藝是機械加工的一種，也遵守機械加工切（qiē）削規律，與普通機床的加工工藝大體相同（tóng）。由於它是把計算機控製技術應用於機械加工之中的一種自動化加工，因而具有加工效率高、精度高等（děng）特點，加工（gōng）工藝（yì）有其獨特之（zhī）處，工序較為複雜（zá），工（gōng）步安排較為（wéi）詳盡周密（mì）。

       CNC數控加工工藝包括刀具的選擇、切削（xuē）參數的確定機（jī）走刀工藝路（lù）線的設計（jì）等內容。CNC數控加工工藝是數控編程的基礎及核心，隻有工藝合理，才（cái）能編出高效率和高質量的數控（kòng）程（chéng）序。衡量數控程序好壞（huài）的標（biāo）準是：最少的加工時間、最小的（de）刀具損耗及加工（gōng）出最佳效（xiào）果的工件。

       數控加（jiā）工工序是工件整體加工工藝的（de）一部分，甚至是一道工序。它要（yào）與其他前後工序相互配合，才能最終滿足整（zhěng）體機器或（huò）模具對（duì）的裝配要求，這樣才能加工出合格的零件。數控加（jiā）工（gōng）工序一般分為粗加工、中粗清角加工機精加（jiā）工（gōng）等工步。粗加工要盡量選用較大的刀，在（zài）機床功率或刀具能承受的（de）範圍內盡可能用較大切削量快速的切除大量（liàng）的工（gōng）件材料，為了防止粗加工時的切（qiē）削振動使工件鬆動，在開粗後應該及時校表檢查，必要是重新對刀。可以在開粗後進（jìn）行基準麵的精加（jiā）工光刀（dāo），為以後校表檢查做好準備。對於負載型腔的工件，由於開粗用（yòng）了（le）較大刀具（jù）。使得角落處存大量的餘（yú）量，必須用比粗（cū）加工時較小對的刀具進行二次開（kāi）粗（cū）或清角。加工麵積比較（jiào）大的情況下，為了減少刀具損耗可（kě）以進行半（bàn）精加工。以（yǐ）上各步為了防止過切都必須留足夠的餘量，最後進行（háng）精加工工序，一般情況下，盡量在機床（chuáng）上檢（jiǎn）驗，合格（gé）後才拆下，在準備下一件加工。