如（rú）何在（zài）CNC加工過程中監控與調整（zhěng）?

       工件在找正及程序調試完（wán）成之後，就可以進入自動加工階段。在自動加工過程中，操作者要對切削的過程進行監控，防止（zhǐ）出現非正常切削造成工件質量問題（tí）及（jí）其它事故。對（duì）切削過程進行監控主要考慮一下幾個方麵。

       加工過（guò）程監控粗加工主要考慮（lǜ）的是工件表麵的多餘（yú）餘量的快速切除。在機床自動加工過程中，根（gēn）據設（shè）定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此（cǐ）時操作者應該注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中切削負荷變化情況，根據承受力狀況，調整切（qiē）削（xuē）用量，發揮機床的高效率。切削過（guò）程中切（qiē）削聲音的監控在自動切削過程中，一般開始（shǐ）切削時，刀具切削工件（jiàn）上有硬質點或刀具磨損或刀具切削工件的（de）聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機（jī）床的運動是平穩的。隨著切削過程的進行，當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾等原因，切削過程出現不穩（wěn）定，不（bú）穩定的表（biǎo）現是切削聲音發生變化，刀具與工件之間會出現相互撞（zhuàng）擊聲，機床（chuáng）會出現震動。此時應及（jí）時調整切削（xuē）用量及切削條件（jiàn），當調整效果不明顯（xiǎn）時，應暫停機床，檢查刀（dāo）具及工件狀況精加工過程監控精加（jiā）工，主要是保證（zhèng）工件的（de）加工尺寸和加工表麵質量，切削速度較高，進給量較大。此時（shí）應著重注（zhù）意積屑瘤對加工（gōng）表麵的影響，對於型腔（qiāng）加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。

       對於上述問題的解決，一是要注意調整切削液的噴淋位置，讓加工表麵時刻處於冷卻狀態；二是要（yào）注意觀察工件的已加工麵（miàn）質量，通過調整切削用量，盡可能避免質量的變化（huà）。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程（chéng）序編（biān）得是（shì）否合理。特別注（zhù）意的是，在暫（zàn）停檢查或（huò）停機檢查時，要注意（yì）刀（dāo）具的位置。如刀具在切削過程中（zhōng）停機，突然的主軸轉（zhuǎn）停，會使工件表麵產生刀痕。一般應在刀具離開切削狀態時，考慮停機。刀具監控刀具的質量很大程度決定了工件（jiàn）對的加工質量。在自動加工切削過程中（zhōng），要通過聲音監控、切削時間控製、切削過程中暫停檢（jiǎn）查、工件表麵分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破（pò）損狀況。要根據加工（gōng）要求，對刀具及時（shí）處（chù）理（lǐ），防止發生由刀具未及（jí）時處（chù）理（lǐ）而產生的加工質量問題（tí）。