如何在CNC加工（gōng）過程中監控與調整?

       工件（jiàn）在找正及程序調（diào）試完成之後，就可以（yǐ）進入自動（dòng）加工階段（duàn）。在自動加工過程中，操作者要對切削的（de）過程進行監控，防止出現非（fēi）正常切削造成工件（jiàn）質量（liàng）問題及其它事故。對切削過程進行監控主要考慮（lǜ）一下幾個方麵。

       加工過程監控粗加工主要考慮的是工（gōng）件表（biǎo）麵（miàn）的多（duō）餘餘量的（de）快速切除。在機床自動加工（gōng）過程（chéng）中，根（gēn）據設定的切（qiē）削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作者應該注意通過切削（xuē）負荷表觀察自動加工過程中切削負荷變化（huà）情況，根據承受力狀況，調整切削用量，發揮機（jī）床的高效率。切削過（guò）程中切削聲音的監控在自動切削過程中（zhōng），一（yī）般開始切削時（shí），刀具（jù）切削工件上有硬質點（diǎn）或刀具磨損或刀具切削工（gōng）件的聲音是（shì）穩定的、連續的（de）、輕快的，此時機床的運（yùn）動是平穩的。隨著切削過程的進行，當工件上有硬（yìng）質點或刀具磨損或刀具送夾等原因，切削過程出現不穩定，不穩定的表現（xiàn）是切削聲音發生變化，刀具與工件之間會出現相互（hù）撞（zhuàng）擊聲，機床會出現震動。此時應及（jí）時調整切削用量（liàng）及切削條件，當（dāng）調整效果不明顯時，應（yīng）暫停機床，檢查刀具及工件狀況精加工過程監控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表麵質量，切削速（sù）度較高，進給量較大。此時應著重注意積屑瘤對加工表麵（miàn）的影響，對於型腔（qiāng）加工，還應注意拐角處加工過切（qiē）與讓刀。

       對於上述問題的解決，一是要注意調整切削液的噴淋位置，讓加工表麵時（shí）刻處於（yú）冷卻狀態；二是要注意觀（guān）察工件的（de）已加工麵質量，通過調整切削用量，盡可能避免質量的變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。特別注意（yì）的是，在暫停檢查或停（tíng）機（jī）檢查時，要注意刀具的（de）位置。如刀具在切（qiē）削過程中停機，突然的主軸轉停，會使工件表麵產生（shēng）刀痕。一般應在刀具離開切削狀態時，考（kǎo）慮停（tíng）機（jī）。刀具監控刀具的質量很大程（chéng）度決定了（le）工件對的加（jiā）工質量（liàng）。在自動加工切削過程中，要（yào）通過聲音監控、切削時間控製、切削過程中暫停檢查、工件表麵分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及（jí）非正常破損狀況（kuàng）。要（yào）根（gēn）據（jù）加工要求，對刀具及時（shí）處理，防止發生由刀具（jù）未及時處理而產生的加工質量問題。