如何在CNC加工（gōng）過程（chéng）中監控與（yǔ）調整?

       工件（jiàn）在找正及（jí）程序調試完成之後，就可以進入自動加工階段。在自（zì）動（dòng）加工過程中，操作者要對切削的過（guò）程進行監控，防止出現非正常切削造成（chéng）工（gōng）件質量問題及其它事故（gù）。對切削過程進行監控主要（yào）考慮一下（xià）幾個方麵。

       加（jiā）工過程監控粗加工主要考慮的是（shì）工件表麵的多餘餘量的快速切除。在機床（chuáng）自動加工過程中，根據（jù）設定的切削用量，刀具按（àn）預定的切削軌跡自動切削。此時操作者應該注意通（tōng）過（guò）切削負荷表觀（guān）察自動加工過（guò）程中切削（xuē）負荷變化情況，根據承受力狀況，調整切削用量，發揮（huī）機床的高效率。切削過程中切削（xuē）聲音的監控在自（zì）動切削（xuē）過程中，一般開始切削時，刀具切削工件上有硬質點或刀具磨損或刀具切削工件的聲音（yīn）是穩定的、連續的、輕快的，此時機床的運動是平穩的（de）。隨著切削過程的進行，當工件上有硬質點或刀具（jù）磨損或刀具送夾等原因，切（qiē）削過程出現不穩定，不穩定的（de）表（biǎo）現是切削聲音發生變化，刀具與工件（jiàn）之間會（huì）出現相互撞擊聲，機（jī）床會出現震動。此時應及（jí）時調（diào）整（zhěng）切削用量及切削條（tiáo）件，當調整效果不明顯時，應（yīng）暫停（tíng）機床，檢查刀具及工件狀況精加工過程監控精加工（gōng），主要是保證工件（jiàn）的加（jiā）工尺寸和加工表麵質量，切削速度（dù）較高，進給量較大。此時應著重注意積屑瘤對加工表麵的影響，對於型腔加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。

       對於上述問題的解決，一是要注意調整切削液的噴淋位置，讓（ràng）加工（gōng）表麵（miàn）時刻處於冷卻狀態（tài）；二是要（yào）注意觀察工件的（de）已加工麵（miàn）質量，通過調整切削用量，盡可能（néng）避免質量的變化。如調整仍（réng）無明顯效果，則應停機檢察原程（chéng）序編得是否合（hé）理。特別注（zhù）意的是，在暫停檢查或停（tíng）機檢查時（shí），要（yào）注意刀具的（de）位（wèi）置。如刀（dāo）具在切削過程中停機（jī），突然的主軸轉停，會使工件表麵產生（shēng）刀痕。一般（bān）應在刀具（jù）離開切削狀態時，考慮停機。刀具監控刀具的質（zhì）量很（hěn）大程度決定了工件對的加工質（zhì）量。在自動加工（gōng）切（qiē）削過程中，要通過聲音監控、切削時間控製、切削過程中暫停檢查、工件表麵分析等方法判斷刀具的正常磨損（sǔn）狀況及非正常破損狀況。要根據加工要求，對刀具及時處理，防止發（fā）生由刀具未及時處理而（ér）產生的加工質量問題。