如何在CNC加工過程中監控與調整?

       工件在找正及程序調試完成之後，就可（kě）以進入自動加工階段。在自動加工過程中，操作者要對切削的過程進行監控，防止出現非正常（cháng）切削造成工件質量問題及其它事故。對切（qiē）削過程進行監控主要考慮一下幾（jǐ）個方麵。

       加工（gōng）過程監控粗加工主要考慮的是（shì）工件表麵的多餘餘量的快速切除。在機床自（zì）動加工過程（chéng）中，根據設定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時（shí）操（cāo）作（zuò）者（zhě）應該注意通（tōng）過（guò）切削負荷表觀察自（zì）動加工過程中切削負荷變化情況，根據承受力狀況，調（diào）整（zhěng）切削用量，發揮機床（chuáng）的（de）高效率。切削過程中切削聲音的（de）監控在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件上有硬質點或刀具磨損或（huò）刀具切削工件（jiàn）的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機床的運動是平穩的。隨著切削過程的進行，當工件（jiàn）上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾（jiá）等原因，切削過程（chéng）出現不穩定（dìng），不穩定的表（biǎo）現（xiàn）是切（qiē）削聲音發生變化，刀具與工件之間會出現相互撞擊聲，機床（chuáng）會出現震動。此時應及時調整切削用量及切削條件（jiàn），當調（diào）整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況精加工過程監控精加工（gōng），主要是保證工件（jiàn）的加工尺寸和加工表麵質量，切削速度較高（gāo），進給（gěi）量（liàng）較大。此（cǐ）時（shí）應著重注意積屑瘤對加工（gōng）表麵（miàn）的（de）影（yǐng）響，對於型腔加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。

       對於上述（shù）問題的解（jiě）決（jué），一（yī）是要注意調（diào）整切削液的噴淋位置，讓加工表麵時刻處於冷卻狀態；二是要（yào）注意觀察工件的已加工麵質量，通（tōng）過調整切削用量，盡可能避免質量的變化。如調整仍（réng）無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否（fǒu）合理。特別注意的是，在暫（zàn）停檢查或停機檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切（qiē）削過程中停機，突然的主軸轉停，會使（shǐ）工件表麵產（chǎn）生刀痕。一般（bān）應在刀具離開切削狀態時，考慮停機。刀具監控刀具的質量很大程度決定了工件對的加工質量。在自動加工切削過程中，要通過（guò）聲音（yīn）監控（kòng）、切削時間控製、切削過程中（zhōng）暫停檢查、工件表麵分析等（děng）方（fāng）法判斷刀（dāo）具的正常磨損（sǔn）狀況及非正常破（pò）損狀況。要根據加工要求，對刀具及時處理（lǐ），防止（zhǐ）發生由（yóu）刀具未及時處理而產生的加工質量問題。