小型數控（kòng）加工精度是由什麽決定的?

       小型數控加工精度是由什麽決定的？在數控加（jiā）工程序編製中，方法、技巧使用得當，對保證合（hé）提高數控機床的（de）加工精度有很重要的意義。那麽數控加工精度是有什麽決定的（de）呢（ne）？數控機床在加工精度是由（yóu）位置檢測元件決定的（de），位置檢測元件是由檢測元件（傳感器）和信號處理（lǐ）裝置組成的，是（shì）數控機床閉（bì）環伺服（fú）係統的重要（yào）組成部分。它的作用是檢測工作台的位置和速度的實際值，並向數控裝置或伺服裝置（zhì）發送反饋信號，從而構成閉環控製。檢測元件一般利用光或磁的原理完成對位置或速度的檢測。 

      位置檢測元（yuán）件按照檢（jiǎn）測方式分為直接（jiē）測量元件和間接測量元件。對機床進行直接移動測量時一般采用（yòng）直線型檢測元（yuán）件，稱為直接測（cè）量，所構成的位置閉環控製稱為全（quán）閉環控製，其測量精度主要取決於測量元件對的精度，不受機床傳動（dòng）精度的影響。 由於（yú）機床工作台的直接移動與驅動電動機（jī）的旋轉角度有精確的比（bǐ）例（lì）關係，因此可以采用驅動檢測電動機或絲杠旋（xuán）轉（zhuǎn）角度對的方法間接（jiē）測量工作台的移動距（jù）離，這種方法稱為間接測量，所構成（chéng）的位置閉環控製稱為半閉環控製。

      數控加工測量精度取決於檢測（cè）元件和（hé）機床進給（gěi）傳動鏈的精度。閉（bì）環數控機（jī）床的加工精度在很大程度上是由位（wèi）置（zhì）檢測裝置的精度（dù）決定的，數控機床對位置檢測元件有十分（fèn）嚴格的（de）要求，其分辨率通常在00001-0.01mm之間或更小。 檢測元件出現的故障的（de）概率與數（shù）控裝置相比還是比（bǐ）較高的，常常會（huì）出現線纜損壞、元件汙損、碰撞變形對的現象。如果懷疑是檢測元件的故障要首先檢查有無線纜折斷、汙損、變形等，還可通過（guò）測量其輸出來（lái）確定檢測元件的好壞，這就要（yào）求必（bì）須熟練掌握檢（jiǎn）測（cè）元件的工作原理及（jí）輸出信號。