小型數（shù）控加工精度是由（yóu）什麽決定的?

       小型數控加工精（jīng）度是由什（shí）麽決定的（de）？在數控加工程序編製中，方法、技巧使用得當，對保證合（hé）提高數控機床的加工精度有很（hěn）重要的意義。那麽數控加（jiā）工精度是（shì）有什麽決定（dìng）的呢？數控機床在加工精度是（shì）由位置檢測元件決定的，位置檢測元件是由檢測元件（傳（chuán）感器）和（hé）信號處理裝置組（zǔ）成的，是（shì）數控機床閉環伺服係統的重要組成部分。它的作用是檢測工作台的位置和速度的實際值（zhí），並向數控裝置或伺服裝（zhuāng）置發（fā）送反饋信號，從而構成閉環（huán）控製。檢測（cè）元（yuán）件一般利用光或磁的原理完（wán）成對位置或速度的檢（jiǎn）測。 

      位置檢（jiǎn）測元件按照檢測方式分為直接測量元件和間接測量元件。對機床進行直接移動（dòng）測量時一般采用直線型檢測元件，稱為直接測量，所構成的位置閉環控製稱為全閉環控製，其測量精度主要取（qǔ）決於測量元（yuán）件對的精度（dù），不（bú）受機床傳動精（jīng）度的影（yǐng）響。 由於機床工作台的直接移（yí）動與驅動（dòng）電動機的旋轉角度有精確的比例關係，因此可以采用驅動檢測電動機或絲杠旋轉角度對的方法間接測量工作台的移動距離，這種方法稱為間接測量，所構成的位置閉環控製稱（chēng）為半閉環控製（zhì）。

      數（shù）控加工測量精（jīng）度取決於檢測元件和機床進給（gěi）傳動鏈的（de）精度。閉環數控機床的加工精度在很大程度上是由位置檢測裝（zhuāng）置的精度決定的，數控機床對（duì）位置檢測元件有十分嚴格的要求，其分辨率通常在00001-0.01mm之間或更小。 檢測元件出現的故障的概率與數（shù）控裝置相比（bǐ）還是（shì）比較高的，常常會出現線纜損壞、元件汙損、碰撞變形對的現象。如果懷疑是檢測元件的故障要（yào）首先檢查（chá）有無線纜（lǎn）折斷、汙損、變形等，還可通過測量（liàng）其輸出來確定檢測元件的（de）好壞，這就要（yào）求必須熟練掌握檢測元件的工作原理（lǐ）及輸出信號（hào）。