小型數控加工精度是由什麽決定的?

       小型數控加工精度是由（yóu）什麽決定的？在數控加工程序編製中，方法、技巧使用得當，對保證（zhèng）合提高數控機（jī）床的加工精度有很重要的意義。那麽數控加工精度是有什麽（me）決定的呢？數控（kòng）機床在加工（gōng）精度是由位置檢測元件決定的，位置檢（jiǎn）測元件是由檢測元件（傳感器）和信號處理裝置組成的，是數（shù）控機床閉環伺服係統的重要組成部分。它的作用是檢測工作（zuò）台的位置（zhì）和速度的（de）實際值，並向數（shù）控裝（zhuāng）置或伺服裝置發送反饋信號，從（cóng）而構成閉環控製。檢測元件一般利用光或磁的原理完成對位置或速度（dù）的（de）檢測。 

      位（wèi）置檢測元件按照檢測方式分為（wéi）直接（jiē）測量元件和間接測量元件。對機床進行直接移動測（cè）量時一般采（cǎi）用直線型檢測元件，稱為直接測量，所構成的位（wèi）置閉環控製稱為全閉環控製，其測量精度主要取決於測量元件對的精（jīng）度，不受機床傳動精度的（de）影（yǐng）響。 由於機床工作（zuò）台的直接移動與驅動電動機的旋轉角度有精確的比例關係，因此可以采用驅動檢測電動機或（huò）絲杠旋轉角度對的方法間接測量工作台的移動距離，這種（zhǒng）方（fāng）法（fǎ）稱為間接測量，所構成的位置閉（bì）環控製稱（chēng）為半閉環控製。

      數控加工測量精度取決於檢測元件和機床進給傳動鏈的精度。閉環數控機床的加（jiā）工精度（dù）在很大程度上是由位（wèi）置檢測裝置的精度決定的，數控機床對位置檢測（cè）元件有（yǒu）十分嚴格的要求，其分辨率通常在00001-0.01mm之（zhī）間或更小。 檢測元件（jiàn）出現的故障（zhàng）的（de）概率與數控裝置相比（bǐ）還是比（bǐ）較高（gāo）的，常常會出現線纜損壞、元件（jiàn）汙損、碰撞變形對的現象（xiàng）。如果懷疑是檢測元件的故障要首先檢查有無線纜折（shé）斷、汙損、變形等，還可通過測量其輸出來（lái）確定檢測元件的好壞，這就要求必（bì）須熟練掌握檢測（cè）元件（jiàn）的工作原理及輸出信號。