深（shēn）圳市華正精密技術有（yǒu）限公司.CNC操作規章製度

• 開機

1. 開（kāi）啟電源，旋轉緊急停止按鈕，即視為開機成功。

2. 開機完成，首（shǒu）先做一（yī）次機床歸零，否則無法運行程序，並保證各軸徹底歸零。

3. 再次（cì）檢查各輔佐工具，如：對刀具是否到位，機（jī）器有無異常現（xiàn）象，各軸運行是否正常。

• 加工

1. 確定加工項目，加工目的（de），加工要（yào）點。

2. 檢查加工物件，依據程序檢查加（jiā）工工（gōng）件的尺寸是否正確，基準（zhǔn）是否正確，有無毛病（bìng）。

3. 依據加工程序單（dān）開（kāi）始加工（1）方向等切記準確（què），（2）校表時公差（chà）應保證在0.005MM之內，水平麵應特別注意，（3）尋邊是分中棒轉速應適當，數據（jù）輸入要準確，還要再一次檢查，並把分（fèn）中數（shù）備份，（4）嚴格核對程（chéng）序名和刀具名。

4. 找準對刀點，輸（shū）入刀補。

5. 依據程序開始加工，注意程序名，刀具大小，類型，長度（dù）。

6. 加工中應隨（suí）時觀察，防止刀具磨損，斷刀等現象發生，造成工（gōng）件沒必要的浪費（fèi）和以外

7. 加工過（guò）程中如需中途停止，需按單節（jiē），請注意各節數據，防止再次啟動產生錯誤。

8. 加工（gōng）完成（chéng）時，應（yīng）同編程人員一同檢查是否加工到位，是否再次加工（gōng），是否有漏加工，過切（qiē）現象，防止重工，確保質量。

9. 加工時操作人員應隨時觀察刀路是否合理，有無改進可能（néng），並隨時和編程人員聯係，提高加工效率，上一程序（xù）執行中應做好下（xià）一程序的刀具（jù）夾裝準備工作，同時應注意合理（lǐ）用刀具，降低成本。

10. 加工人員要（yào）做好工件的上（shàng）機時間（jiān），下機時間，每一程序的加工時間，操作人（rén）的姓名（míng），並在記錄本上（shàng）記好加工（gōng）的總（zǒng）時間（jiān），操作人員在加工過程中不得做與工作無關的事。

• 關機

1. 經編程人員一同檢查後（hòu），確認無誤後應（yīng）立即下工件，交給下一段，機床（chuáng）適當清掃，

2. 經確認無下一工作時可關機（jī），首先按一（yī）下緊急停止按鈕，後按一下電源開關，最後關（guān）閉總電源。

3. 檢查空壓機是否關閉。

• 機床保養

1. 除運行中包裝機（jī）床正常外（wài），其它部（bù）位（wèi）如冷卻（què）器（qì）等部位也（yě）應隨時清掃。

2. 導軌油等應隨時加注，類型應注意（見機床操作（zuò）說明書）。

3. 定期做機床測試，檢修（xiū）且做日（rì）常保養（yǎng）記錄（lù）（見機床維修篇）。