深圳（zhèn）市華正精密技（jì）術有（yǒu）限公司.CNC操作規章製度

• 開機

1. 開（kāi）啟電源（yuán），旋（xuán）轉緊（jǐn）急停止按鈕，即視（shì）為開機（jī）成功。

2. 開機完成，首先做一（yī）次機（jī）床（chuáng）歸零，否則無法運行程序，並保證各軸徹底歸零。

3. 再次檢查各（gè）輔佐工具，如：對刀具是否到（dào）位，機器有無異常現象，各軸運行是（shì）否正常（cháng）。

• 加工

1. 確（què）定加工項目，加工目（mù）的，加工要點。

2. 檢查加工物件，依據程序（xù）檢查加工工件的尺寸是否正確，基準是否正（zhèng）確，有無毛病。

3. 依據加工程（chéng）序單開始（shǐ）加工（gōng）（1）方向等切（qiē）記準確，（2）校表（biǎo）時公差應保證在0.005MM之內，水平麵應特別注意，（3）尋邊是分中（zhōng）棒轉速應適當，數據輸（shū）入要準（zhǔn）確，還要再一次檢查，並把分中數備份，（4）嚴格核對（duì）程（chéng）序名和刀具名。

4. 找（zhǎo）準對刀點，輸（shū）入刀補。

5. 依據程序開始加工，注意程序名，刀（dāo）具大小，類型，長度。

6. 加工中應（yīng）隨時觀察，防止刀具磨損，斷刀等現象發生，造成工件沒必要的浪費和以外

7. 加工過程中（zhōng）如需（xū）中途停止，需按單（dān）節，請注意各節數據，防止再次啟動產生錯誤。

8. 加工完成時，應（yīng）同編程人員一同檢（jiǎn）查（chá）是否加工到位，是否再次加工，是否有漏加工，過切現象（xiàng），防止重工，確保質量。

9. 加工時操作人（rén）員應（yīng）隨（suí）時觀察刀（dāo）路是否合理，有無改進可能，並隨時和編程人員聯係，提高加工效率，上一程序執行中（zhōng）應做好下一程序的刀（dāo）具夾裝準備工作，同時應注意合理用刀具，降低成本。

10. 加工人（rén）員要做好工件的上機時間，下機時間，每一程序的加工時（shí）間（jiān），操作人的姓名，並在記（jì）錄本上記好加工的總時間，操作人員在加工過程中不得做與工作無關的事。

• 關機

1. 經編（biān）程人員一同檢查後，確認無誤後應立即下工件，交給下（xià）一段，機床適（shì）當清掃（sǎo），

2. 經確認無下一工作時可關機，首先按（àn）一下緊急停（tíng）止按鈕，後按一下電源開關，最後關閉總電源（yuán）。

3. 檢查空（kōng）壓機是否關閉（bì）。

• 機床保養

1. 除運行中包裝機床正常外，其它部位如冷卻器（qì）等部位也（yě）應（yīng）隨時清掃。

2. 導軌油等應（yīng）隨時加注，類型應注意（見機床操作說明書（shū））。

3. 定期做機（jī）床測試，檢修且（qiě）做日常保養記錄（見機床維修篇）。