深圳市華正（zhèng）精密技術有限公司.CNC操作（zuò）規章製度

• 開機

1. 開啟電源，旋（xuán）轉緊急停止按鈕，即視為開機成功（gōng）。

2. 開機完成，首先做一（yī）次機（jī）床歸零，否則無法運行程序，並保證各軸徹底歸零（líng）。

3. 再次（cì）檢查各輔（fǔ）佐工具，如：對刀具（jù）是否到位，機器有無（wú）異常現象（xiàng），各軸運行（háng）是否正常。

• 加工

1. 確定加工項目，加工目（mù）的，加工要點。

2. 檢查加工物件，依據程序檢查加工工件（jiàn）的尺寸是否正確，基準是否正確，有無毛病。

3. 依（yī）據（jù）加工程序單開始加工（1）方向等（děng）切記準確，（2）校表時（shí）公差應保（bǎo）證在0.005MM之內，水平麵應特別注意，（3）尋邊是分中棒轉速應適當，數據輸（shū）入要準確，還要再（zài）一次檢查，並把分（fèn）中數備份（fèn），（4）嚴格核對程序名和刀具名。

4. 找準對刀（dāo）點，輸入刀補。

5. 依據程序開始加（jiā）工（gōng），注意程序名，刀具大小，類型，長度。

6. 加工中應（yīng）隨時觀（guān）察，防止刀具（jù）磨（mó）損，斷刀等現象發生，造成工件沒必要的浪費和（hé）以外（wài）

7. 加工過程中如需中途停止，需按單節，請注（zhù）意各節數據，防止再次啟動產生錯誤。

8. 加工完成（chéng）時（shí），應同編程人員一同檢查是否加工到位（wèi），是否再次加工，是否有漏加工，過切現象，防止重工（gōng），確保質量。

9. 加工時操作人員（yuán）應隨時觀察刀路是否合理，有無改進可能，並隨時和編程人員（yuán）聯係，提高加（jiā）工效率，上一程序執行中應做好下（xià）一程序的刀具夾裝準備工作，同（tóng）時應注意合理用（yòng）刀（dāo）具，降低成（chéng）本。

10. 加工人員要做好工件的上機時間，下機時間（jiān），每一程序的加工時間，操作人的姓名，並在記（jì）錄本上記（jì）好加工（gōng）的總時間，操作人員在加工過程中不得（dé）做與工作無關的事。

• 關（guān）機

1. 經編程人員（yuán）一同檢查後，確認無誤後（hòu）應（yīng）立即下（xià）工件，交給（gěi）下一段，機床適當清掃，

2. 經確認無下一工作時可關機，首先按一下緊急停止按鈕，後按一下電源開關，最後關閉總電源。

3. 檢查空（kōng）壓機是否（fǒu）關閉。

• 機床保養

1. 除（chú）運行中（zhōng）包裝機床正常外，其它部位如冷卻器等部位也應隨時清掃（sǎo）。

2. 導（dǎo）軌油等應隨時加注，類型（xíng）應注意（yì）（見機床操作說明書）。

3. 定期做機床測試（shì），檢修且做日常保養記錄（見機床維修篇）。