深圳市華正精密技術有限公司.CNC操作（zuò）規章製度

• 開機

1. 開啟電（diàn）源，旋轉緊急停止按鈕，即視為（wéi）開機（jī）成功。

2. 開機完成（chéng），首先做一次機（jī）床（chuáng）歸（guī）零，否則無法運行程序，並保證（zhèng）各軸徹底歸零。

3. 再次檢查（chá）各（gè）輔佐工具（jù），如：對刀具是否到位，機器有無異（yì）常（cháng）現象，各（gè）軸運行是否（fǒu）正常（cháng）。

• 加工

1. 確定加工項目，加工目的，加工要點。

2. 檢查加工物件，依據程序檢查加工工件的尺寸是否正確，基準是否正確，有無毛病。

3. 依據加工程（chéng）序單開始加工（1）方向等切記準確，（2）校表時公差（chà）應保證在（zài）0.005MM之內（nèi），水平麵應（yīng）特別注意，（3）尋邊是分中棒轉速應適當，數據輸入要準確，還要再一次檢查，並把分中數備份，（4）嚴格（gé）核對程序名和刀具名。

4. 找準（zhǔn）對刀點，輸（shū）入刀補。

5. 依據程序開始加工，注意程序名（míng），刀具大小，類型，長度。

6. 加工中應隨時觀察，防止刀（dāo）具磨損，斷刀等現象發生（shēng），造成工件沒必要的浪費和以外

7. 加工（gōng）過程中如需中途停止（zhǐ），需按單節，請注意各節（jiē）數據，防止再次啟動產生錯誤。

8. 加工完成時，應同（tóng）編程人員（yuán）一同檢查（chá）是否加工到位，是否再次加工，是否有漏加工，過切現象，防止重工，確（què）保（bǎo）質量。

9. 加工（gōng）時操作人員應隨時觀察刀路是否合理，有（yǒu）無改進可能（néng），並隨時和編程（chéng）人員聯（lián）係，提高加工效率，上一程序執行中應做好下一程序的刀具夾裝準備工作，同時應（yīng）注意合理（lǐ）用刀具，降低成本（běn）。

10. 加工人員要做（zuò）好工件的上機時間，下機時間，每一（yī）程序的加工時間，操作人的姓名，並在記（jì）錄本上（shàng）記好（hǎo）加工的總時（shí）間，操（cāo）作人員在加工過（guò）程中不得做與工作無關的事。

• 關機

1. 經編程人員一同檢查後，確認無誤後應立即（jí）下工件，交給下一段，機床適當清掃，

2. 經確認無下一工作時可關機，首先按一下緊急停止按鈕，後按一下電（diàn）源開關，最後（hòu）關（guān）閉總電源。

3. 檢查空（kōng）壓機是否關閉（bì）。

• 機床保（bǎo）養

1. 除運行中包裝機床正常外，其它部位如冷卻器等部位也應隨時清掃。

2. 導軌油等應隨時加注，類型應注意（見機床操作說明書）。

3. 定期做機（jī）床測試，檢修且做（zuò）日（rì）常保養記錄（見機床維修篇）。