華正精密（mì）---鈑金加工的原理（lǐ）

鈑金加工是一種通過對金屬板材進行塑性變（biàn）形、切割和連接來製造零件（jiàn）或產品的工藝（yì）。其（qí）核心原理是利（lì）用金屬材料的延（yán）展性和強度，通（tōng）過機械力或熱力改變板材的形（xíng）狀和結構（gòu）。以下是鈑金加（jiā）工的主要原理和步驟：

1. 基（jī）本工藝原理

• 塑性變形：金屬板材在外力（如壓力、拉力）作用下發生塑性形變，但不（bú）斷裂。例如折彎、拉伸、衝壓等工藝均依賴材料的延展（zhǎn）性。

• 材（cái）料去除：通過剪切、切割或衝孔等方式去除多餘材料，形成（chéng）特定輪廓或孔洞。

• 連接工藝：通過焊接、鉚接或粘接等方式將多個鈑金件組合（hé）成完整結構。

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2. 主要加工（gōng）步驟

（1）下料（切割（gē））

• 剪切：使（shǐ）用（yòng）剪板機將板材剪切成所需尺（chǐ）寸。

• 激光切割：高精度激光（guāng）束熔化材料，適用於複雜形狀。

• 衝裁：通過模具和衝床衝壓出特定形狀（zhuàng）的坯料。

（2）成（chéng）型加工

• 折彎：利用折彎機和模具對板材（cái）施加壓力，形成角度（V型/U型等）。

• 衝壓：通過模具和壓力（lì）機對板材進行（háng）拉伸、壓（yā）縮或局部變形（如凸包、翻邊）。

• 旋壓：旋轉（zhuǎn）板材並通（tōng）過（guò）工具加壓，形成軸對稱零件（如錐形、圓柱形）。

（3）連接與裝配（pèi）

• 焊接：電弧焊、激光焊或（huò）點焊將零件熔接。

• 鉚接：通過鉚（mǎo）釘機（jī）械固定。

• 螺紋連接：螺栓、螺母或自攻螺絲裝配。

3. 關（guān）鍵技術與設備

• 模具設計：決定成型精度和效率的核心工具（jù）。

• CNC控製：數控機（jī）床（如數控衝床、折彎機）實現高精度自動化加工。

• 回彈補償：針對金屬折彎後的彈性回彈，調整（zhěng）模具角度以保證精度。

4. 材料特性影響

• 材質選擇：低碳鋼、不鏽鋼、鋁合金等不同材料對應不（bú）同的加工參數（shù）（如壓力（lì）、溫度（dù））。

• 厚度與強度：較厚板材需要（yào）更大的加工力，且易（yì）出現開裂或變形。

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5. 典型應用場景

• 工業（yè）領域：機箱、配電櫃、汽車車身、飛機蒙皮。

• 民用領域：家電外殼（ké）、建築裝飾、家具結構。

6. 質量控製要點

• 尺寸精度：使用三坐標測量儀檢測公差。

• 表麵處（chù）理：噴塗、電鍍或陽極氧化（huà）以提（tí）高耐腐蝕性。

• 強度測試：對焊接點和折彎部位進行力學性能檢測。

總結

鈑金（jīn）加工通過塑性變形和材料去除實現高效、靈活的金屬（shǔ）件生產，其核心在於合理控製材料特性、工藝參數和模具（jù）設計。隨著數控技（jì）術和自動化設備（bèi）的普及，鈑（bǎn）金加工在精度和效率上顯著提升，廣（guǎng）泛應用於現（xiàn）代製造業。