精密鋁合金零（líng）件產生裂紋的原因

  隨著航空（kōng）航天事業的發展，對產品的可靠性和敏（mǐn）捷性也（yě）提（tí）出了更高（gāo）的要求（qiú），因（yīn）此，大部分航天產品都提（tí）出輕量化要求，輕量化不僅可以提升（shēng）運力、降低能（néng）耗，還能減少成本，帶來直接的經濟利潤；因此（cǐ），在零件輕量化方向，選用（yòng）較高的（de）比強度材料，能大幅度減少結構體本身的重量。

鋁合金（jīn）裂紋產生的（de）原因

       1、由於（yú）摩擦力的原因使金屬（shǔ）表（biǎo）層受到附加拉應力的作用，當附加拉（lā）應力大於表麵金屬抗拉強度時（shí）就（jiù）會（huì）產生裂（liè）紋；
       2、擠壓高溫過高，金屬表層抗拉強度下降，在摩擦作用下產生裂紋（wén）；
       3、擠壓速度過快時（shí），金屬表層所（suǒ）受（shòu）的附加拉（lā）應力增（zēng）加使型材（cái）產（chǎn）生裂紋。

鋁合金裂紋及檢（jiǎn）測

       1、鋁合金
       鋁合金進行加工強，需對鋁合金進（jìn）行強化處理，通過鍛造消除材料在（zài）冶煉過程中產生的疏鬆等缺陷，優化微觀結構，提升材料的強度和（hé）剛（gāng）度，並保持不錯的材料韌性，鍛造（zào）後需（xū）進行熱處理，消除工件的內應力，並進行（háng）超聲波探傷，確保工件內無裂（liè）紋等缺陷。
       2、裂（liè）紋宏觀分析
       采用電火花線切割方式得到零件切割路徑上會有（yǒu）大小不一的鋸齒形狀裂紋，有些裂紋甚至貫穿整個薄壁，而選用普銑加工的產（chǎn）品，表麵光滑，無明顯裂紋。
       3、裂紋滲透（tòu）探傷分析
       在肉眼下，我們無法清洗的看出裂紋的大小與形（xíng）狀，需對工件進（jìn）行無損探傷；工件無損探傷的方法較多，分別有射線探傷方法、超聲波探傷方法，磁粉探傷方法、渦流探傷方法和滲（shèn）透探傷（shāng）方法等，其中滲透探傷方法是一種帶色或帶有熒光的（de）、滲透性很強的一，塗覆與待探工件的表麵，利用毛細（xì）現象將表麵的液體滲透至裂（liè）紋根部，然後將表麵的滲（shèn）透液洗去，在熒光燈的照射下（xià）對裂紋進行查（chá）看，由於裂紋很窄，毛細現象作用顯著，會在裂紋處顯示出較粗的實線。

防止（zhǐ）鋁合金（jīn）裂紋的（de）措施

       1、改進電火花線切割工藝
       在滿足生產（chǎn）效率的條件下，合理選用電火花線切割工藝參數，盡可能選用低（dī）電流、低（dī）切削速度和低線速，並加大冷卻液冷卻速度，可有效減少熱應（yīng）力的產生，降低工件產生裂紋的概率。
       2、改進加（jiā）工工序
       在進行電火花線切割（gē）進行（háng）工件的加工時，應預留足夠餘量進行二次加工，在（zài）二次加工過程紅，避免熱應力過大，選（xuǎn）用其他加工工藝進（jìn）行加工，將有裂紋的地方切除，避（bì）免裂紋出現在成品中（zhōng）；
       3、合理選擇加工工藝（yì）
       較厚的鋁合金鍛件，電火花線切割時，由於切割位置較深，冷卻液無法（fǎ）快速進入切割點，，導致（zhì）熱應力增大，提（tí）高（gāo）了（le）裂（liè）紋產生的（de）概率，因此，對於上述鍛件，進行餘量切除時，益（yì）選用其他工藝（yì）方法（fǎ）進行加工，如普（pǔ）銑，有效降低熱應力，減少（shǎo）工件開裂的概率。

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