CNC加工中心（xīn）中加工設備及技術有哪些？

精密模具的製造離不開那些先（xiān）進的加工設備，而精密（mì）模（mó）具（jù）製造的主要工藝有CNC銑削、慢走絲線（xiàn）切（qiē）割、電火花、磨、車、測量、自動化（huà）等等。

一、CNC銑削加工從傳統（tǒng）的普通銑床到三軸加工中心，再（zài）發展到如今的五軸高速銑削，使得再怎（zěn）麽（me）複雜的三維型麵零件的加工幾乎都可（kě）成為現實，材料的硬度也不再是局限問題。塑膠模具的主要型（xíng）腔、型麵都由CNC銑削加工來完成，膠模具製造行業的迅猛發展主要得益於（yú）CNC銑削技術的（de）革新。

二、慢走絲線割加工主要用於各種衝（chōng）模、塑料模、粉末冶金模等二維及三維直紋（wén）麵零件的加工。其中加工衝壓模所占的比例要數最大，衝（chōng）壓（yā）模（mó）的凸模、凸模固定（dìng）板、凹模及卸料（liào）板等眾多精密型孔的加工，慢走（zǒu）絲線割加工是不可缺少（shǎo）的關鍵技術。在注塑模具製造中，常見應用有鑲件孔、頂（dǐng）針孔、斜（xié）頂孔、型腔清角及滑塊等加工，一般來說加工精度要求沒（méi）有（yǒu）衝壓模具那麽高。慢走絲（sī）加工是一種高精密的加工方法，高端（duān）的機床可達到小於3μm的加工精度，表麵粗糙度可達Ra0.05μm。目前已可實現0.02～0.03㎜的電極絲的自動（dòng）穿（chuān）絲切（qiē）割，實用（yòng）的切（qiē）割效率（lǜ）可（kě）達㎜2/min左右。

三、電火花加工電火（huǒ）花加工適用於（yú）精密小（xiǎo）型腔、窄縫、溝槽（cáo）、拐角等複（fù）雜部件的加工（gōng）。當刀具難於夠到複雜表麵時，在需要深度切削的地方，在長（zhǎng）徑比特別高的地方，電火（huǒ）花加工工藝優於銑（xǐ）削加工。對於高技術零件的加工，銑削電極（jí）再放電可提高成功（gōng）率（lǜ），相比高昂貴的刀具費用相（xiàng）比，放電加工更合適。另外（wài），在規（guī）定了要作電火花精（jīng）加（jiā）工的地方，用電火（huǒ）花加工（gōng）來提供火花紋（wén）表麵。

四、磨床加工磨床是對零件表麵進行精加工的精密設備（bèi），尤其是淬硬工件。模具加工使用的磨床主要是平（píng）麵（miàn）磨床、萬能內外圓磨床（chuáng）、坐標（biāo）磨（PG光學曲線磨床）。小平磨床主要用來（lái）加工小尺寸的模具零件，如精密鑲件、精密（mì）模仁、滑塊等。大水磨床（chuáng）常用於較（jiào）大尺寸的（de）模板加工。現在（zài），平麵磨床砂（shā）輪線速度（dù）和工作台運動高速化已成為（wéi）普遍潮流，由於采用了直線導軌、直線電機、靜（jìng）壓絲（sī）杠等先進的功能部件技術，運動速度有很大進步，另外還不斷完（wán）善了砂輪修（xiū）整技術。

五、數（shù）控車床也是（shì）模具車間（jiān）常用的加工設備。其加工範圍是所（suǒ）有（yǒu）回轉體零件。由於數控技術的高度發（fā）展，複雜形狀的（de）回轉體可以通過編程來簡易實現，並且機床可以自動更換刀（dāo）具，大幅度提高了生產效率。數（shù）控（kòng）車床的加工精度與製造技（jì）術日趨完（wán）善，甚至有以車代磨的趨勢。常用來加工模具中的圓形鑲件（jiàn）、撐頭、定（dìng）位環等零件。