部品（pǐn）精度に対する取り代の影響の分析

     取り代による加工精度（dù）への影響や、ハードウェア部品の加工では切削熱が必ず発生します。この切削熱（rè）の一部は鉄くずと切削液によって奪われ、一部（bù）は工具に伝達され、一部は工作物に伝達され、部品の溫度が上昇します。溫度は取（qǔ）り代に大きく関（wān）係しています。取り代が大きいと、荒削り時間を長くする必要があり、切削量が適度に増えるため、切（qiē）削熱や部品溫度が上昇（shēng）します。部品の溫度上昇の危険性は、特に溫度変化に敏感な材料 (ステンレス鋼など) の場合（hé）、部品が変形することです。さらに、この熱変形は加工プロセス全體に影響を與えるため、加工の難しさが増し、製品の品質に影響を與えます。

        例えば、ねじ部品の細い軸を加工する場合（hé）、クランプ1個、コマ1個（gè）という加工方法のため、長さ方向の自由度が製（zhì）限されます。このとき、ワークの溫度が高すぎると熱膨張が発生します。長さ方向（xiàng）の伸びが阻害されると、必然的に応力（lì）の影響でワークが曲がり変形し、その後の加工に大きな支障をきたします。このまま加工（gōng）を続けると、製品が完成するまで突（tū）起の加（jiā）工が続きます。室溫まで冷卻した後、部品は応力の作用で逆方（fāng）向に変形し、形狀や位置のエラーが発生し、品質に影響を與えます。方向に拡徑した後（hòu）、拡徑部を切り落とし、冷卻後（hòu）に円筒度（dù）や寸法誤差が発生します。精密ねじ研削では、工作（zuò）物の熱変形もピッチ誤差の原因となります。

       取り代が小（xiǎo）さすぎると加工精度に影（yǐng）響しますので、部品の取り代が大きすぎても小さすぎてもいけません。取り代が小さすぎると取り除けません。製品の品質に影響を與（yǔ）える前のプロセスによって殘された幾何（hé）公差と表麵の欠陥を除きます。部品の加工品質を確保するために、各工程に殘された小さな取（qǔ）り代は、前の工程の小さな取り代の基本的な要件を満たす必要があります。一部部品の最小內穴加工代の成分です。加工する內穴を示す部品は、軸 O1-O1 が基準軸 O-O からずれると、位置誤差 N、円筒度誤差 P (テーパー、楕円など)、および內穴の表麵粗さを持ちます。前（qián）工程のエラーHの場合、ボーリング前の幾（jǐ）何公差を取り除くために、ボーリング工程の片側の小さな取（qǔ）り代には、上記のエラーと欠陥の値が含まれている必要があります。

       異なる部品と異なるプロセスでは、上記のエラーの値と症（zhèng）狀も異なります。プロセス許可は別の方法で処理する必要があります。たとえば、細いシャフトは曲がりやすく変形しやすく、バスバーの直線誤差は直徑とサイズの許容範囲を超えているため、加工（gōng）麵の位置決めと加工のプロセスでは、加工代を適切に大きくする必要があります。フローティング リーマーなどのツールを使用して、取り付け誤（wù）差（chà） E の影（yǐng）響を無視（shì）すると、それに応じて取り代が減少します。主に表麵粗さを減らすために使用される一部の仕（shì）上（shàng）げプロセスでは、技（jì）術的な取り代のサイズは、表（biǎo）麵粗さ ｈ．