CNC加工で精密部品の加（jiā）工精度（dù）を満たすには?

      規格外部品加工のお客様が多（duō）く、仕入先を選ぶ際に最も気になるのは、その仕入先が図麵加工精度を満たす技術を持っているかどうかです。深センの精密機械加工業界では、サプライヤーを見つけるのは簡単ですが、図麵加工の要件（jiàn）を満たす適切なCNC機械加工サプライヤーを見つけるのは難しく、注意が必要です。つまり、精度が危険にさらされており、処理には注意が必要です。

      非標準部品のマシニング センターでは、通（tōng）常、機械加工プロセス中（zhōng）にさらに多くの工具（jù）が必要になります。精密部品の加（jiā）工精度を確保するためには、工具交換の順序を合理的に調整する必要があります。対応する加工ツールの交換は加工シーケンスであり、一般（bān）的なプロセス原理は、最初にベース麵を作成し、次に穴を開け、次に1次と2次を分割することです。

       機械精密部品の加工プロセスでは、基準麵の加工が最適であり、他の麵の加工（gōng）の位置決め基準を提供します。今回の工程位置決めの基準は、次の工程位置決めの基準となります。したがって、非（fēi）標準部品の加工における全工程の位置（zhì）付（fù）け基準が決まれば、加工工程全體の順序立てを進（jìn）めることができる。

       機械精密部品の加工順（shùn）序を整理するときは、非標準（zhǔn）部品を加工して加工する必要があるかどうかを明確にする必要があります。通常、前（qián）加工もCNC旋（xuán）盤で行われます。ワークの粗精度が高い場合、位置（zhì）決めも保証されている場合、または加工量（liàng）が十分（fèn）にある場（chǎng）合（hé）は、前（qián）処（chǔ）理（lǐ）なしで直接マシニングセンタで加工できます。これは、ラフデータの精度とマシニングセンターの工程差を考慮する必要があり、數工程や1工（gōng）程で完成します。

      同様に、前処理麵とマシニング センタの操作麵の標準要件が異なる場合は、前処理時に十（shí）分な取り代を確保する必要があります。非標準のCNCマシニングセンターの1回のクランプで終わり、最終（zhōng）的な精密部品加（jiā）工精（jīng）度を確保するために、加工前の表麵を含むすべての加工內容も含（hán）める必要があります。