CNC機械加工-CNC機械加工で一般的に使用されるツールの紹介

      1.ターニングナイフ。旋削工具は、署名加工なしの金屬切削で最も広く使（shǐ）用されている工具です。旋盤（pán）の外円、端麵、ねじ山（shān）、內穴を加工でき、溝入れや切り出しにも使用できます。構造的には、旋削工具は、一體型の旋削工具、溶接で組み立てられた旋（xuán）削工具、および機械的にクランプされたブレードを備えた旋削（xuē）工具に分（fèn）けることができます。ブレードを機械的にクランプするための旋削工具は、工作機械の旋削工具とインデックス可能な旋削工具に分けることができます。機（jī）械的にクランプされた旋削工具の切削性能は安定しており、作業（yè）者は工具を研（yán）ぐ必要がないため、現代の生産でますます使用されています。

      2.穴加工工具。穴加工工具は、一般に2つのカテゴリに分類できます。1つは、固體材料から穴を加工するための工具で、一般的に使用されるツイストドリル、センタードリル、深穴ドリルです。一般的に使（shǐ）用される加工工具（jù）は、リーマドリル、リーマ、ボーリング工具です。

      3.フライスフライス盤は広く使われているマルチブレードロータリーカッターで、多くの種類があります。用途に応じて、1）円筒麵（miàn）フライス、エンドミルなどの加工麵用、2）エンドミル、T字型カッター、アングルカッターなどの溝加工用に分けられます。 ; 3）成（chéng）形麵の加工用例えば、凸型半円形および凹型半円形フライス、その他の複雑な形狀の表麵を加工するためのフライス。フライス盤の生産性は一般（bān）的（de）に高く、加工麵の表麵粗さ値は大きい。

      4.ブローチ。ブローチは、加工精度と切削効率の高い多（duō）歯工具で、大量生産に広（guǎng）く使用されており、內外（wài）麵の様々な加工が可能です。ブローチは、加工するワークの表（biǎo）麵に応じて、さまざまなタイプのインナーブローチとアウターブローチに分けることができます。ブローチを使用（yòng）する場（chǎng）合は、被削材に応じてカッター歯のすくい角と後角を選（xuǎn）択し、被削材表麵の大きさ（丸穴徑など）に応（yīng）じてブローチの大きさを決定します。 、2つのパラメータを決定する必要があります。（1）歯の立ち上がり角度af [つまり、前（qián）後の2つのカッター歯（または歯群）の半（bàn）徑または高さの差];（2）歯のピッチp [つまり、隣接（jiē）する2つのカッター歯の間の軸方向距離]。

      5.スレッディングツール。ねじ山は、切斷および圧延方法で加工できます。

      6.ギアカッター。ギアカッターは、ギアの歯形を加工するためのツールです。工具の動作（zuò）原理により、歯車は歯車工具の形成と歯車工具の生成に分けられます。一般的に使用されるフォーミングギアカッターには、ディスクギアフライスカッターとフィンガーギアカッターが含まれます。一（yī）般的に使用される生成（chéng）ギアカッターには、ギアシェーピングカッター、ギアホブカッター、シェービングカッターが含まれます。ギアホブとギアシェイパーを選択する際には、次の點に注意する必要があります。（1）ツールの基本パラメーター（モジュール、歯の角度、歯先の高（gāo）さ係數など）は、処（chǔ）理するギアと同じである必要があります。 。 （2）工具の精密グレードは、加工（gōng）する歯車に必要な精密（mì）グレードと同等である必要があります。 （3）工具（jù）の回転方向は、加工する歯車の回転（zhuǎn）方向とできるだけ同じにする必（bì）要があります。平歯車をホブ切（qiē）りするときは、一般的に左ねじカッターが使用されます。

      7.自動ラインとCNC工作機械。一般的に、この種の工具の切削部（bù）分（fèn）は一般的な工具と大差ありませんが、CNC工（gōng）作機械や自（zì）動ライン加工の特性に適応するために、より高い要件（jiàn）が提唱されています。 CNC工具は、旋削工具システム、穴あけ工（gōng）具システム、中ぐりフライス盤システムの3つの主要なシステムを形成しています