アルミニウム合金製品の基準麵の変形を防ぐ方法

アルミニウム合金製品の基準麵の変形を防ぐ方法

        CNC加工では、基準麵が仕上（shàng）げ前に変形しており、仕上げ基準として使用できないことがよくあります。また、アルミ合金ワークの変形は弾性変形であるため、プレスするかどうかを緩めた後に存在します。スプリングバック現象により、仕（shì）上げ後にサイズが劣化し、許容範囲外になります。

        アルミニウム合金製品の基準麵の変形を防ぐ方法を以下に要約します。

          ワークがフライス盤しかできない場合は、精密フライス盤の基準麵が平（píng）坦になるように、ワーク本體の強（qiáng）度が十分に高いことを前提に基準麵を加工する必要があります。

         ワークがフライス盤しかできず、ワークが比較的薄い場合は、基準麵を比較的平坦に保ちながら、変形量（liàng）を効果的に排除するために、それを數（shù）回繰り返す、つまり表麵を數回回転させる必要もあります。 。ただし、この方法で得られた最終的な表麵はまだ変形します。

         ワーク自體の構造（zào）が許せば、旋削（xuē）も良い方法（fǎ）であり、旋削（xuē）の表麵はフライス盤よりも平らです。旋削加工ではほとんど熱が発生しないため、荒加工後に半仕上げ加工を行う必要（yào）はありませんが、一度に基準麵を所定の位置（zhì）に旋削します。筆者はかつて正方形の製品の基準麵を加工しており、フライス盤では常に変形します。工具（jù）の送り速度が非常に遅い場合でも、工具とワークの表麵接觸により必然的に熱や応力が発生します。最後に、シングルアクションチャックを使用して正方形のワークピースをクランプし、適格な基準麵を作成しました。結局のところ、旋削は工具（jù）先端の接觸であり、大麵積の熱と応（yīng）力の集中（zhōng）はありません。